3d打印后期处理相关注意事项

　　刚接触3D打印机的朋友或许都有这样的烦恼，别人打印的作品光鲜亮丽，看上去就是高大上，而自己打印的模型却毛毛糙糙，就会认为3D打印无法和传统的制造技术相比，制造出那么光滑的部件，这种顾虑其实可以通过后期处理来解决。本文为大家整理了3D打印后期处理的六个步骤，并标注了各步骤的要点所在。

　　打磨：打磨可以帮助消除3D打印模型表面的层线，一开始要使用较粗糙的砂纸，后期使用较细腻的砂纸。而且同一个地方不要操作时间过长，以防摩擦生热过多熔化表面。如果打印件之后需要粘合，那么接缝处最好不要磨掉太多。

　　粘合：当粘合的时候，最好以点的方式涂抹胶水，粘合时最好能让两个接触面接触得更紧密，比如用橡皮圈绑定。如果接缝粗糙或有间隙，可以使用Bondo胶或填料使其变平滑。

　　上色：在这个步骤中，要尽量在通风且无尘的地方进行，这样所有表面的上色才会均匀。喷涂时可将目标悬挂起来，同时最好与其保持一手臂的间隔。上色完成后需要等待1-2天再进行抛光。

　　安装螺丝槽：安装螺丝槽可提高3D打印外壳的使用寿命，为了安装得更紧固，模型上的孔洞最好略小于螺丝槽，固定住模型以确保稳定，且不可操作太快太猛，否则孔洞有可能变形。

　　硅胶翻模：这个过程需要一个3D打印模具箱、硅胶、树脂、量杯等物件，想要计算模具体积的话，可以先向3D打印模具箱里倒满水，然后再将水倒入量杯中。通过这一工艺，用户可以轻松地用3D打印机无法使用的材料为一个产品制造多个副本。

　　真空成型：对于真空成型，可以加大模具外壁和填充的数值设置，以制造出一个能承受真空成型压力的坚固模具。首先用工业级的真空成型机加热塑料片材，然后再将其放在3D打印模具上挤压成型。该工艺常被用来制造塑料容器等东