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抛光机皮带振荡控制

供稿:墨迪传感器(天津)有限公司 2018/1/8 9:57:53

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应用领域

木材、塑料、橡胶和金属加工。

问题描述

木材行业和木材加工行业中实木复合地板的生产和铺设,橡胶工业中家具的生产和加工,塑料制品生产,金属制造业中金 属板的生产和加工。

抛光机通常装备有持续振荡的皮带,以保证对原材料板的均匀处理。具体地说,抛光机沿着抛光带下方的传送带输送原材料板,如图1所示: 由于原材料板或多或少与传送带的宽度不同(如图2),因此必须通过振荡来实现均匀抛光。

应用方案

如果皮带不振荡,可能造成原材料板的处理凹凸不平。另外,有必要精确控制皮带振荡的宽度,并在皮带的移动偏离正 常工作范围时向操作者发出告警,以避免导致机器的损坏。除此之外,抛光机设备通常工作在火灾风险较高的环境中。皮带突然运动可能会产生潜在的燃烧火花,进而对整个公司造成不可估量的损失。

FC4–边缘检测槽型传感器通过发射4个光轴即可实现上述控制操作(图3)。

光轴说明和功能:-O1/O2,确定振荡宽度-A1/A2,定义位置错误时告警。

正常的操作过程中皮带在O1和O2光轴之间交替振荡,两个光轴之间的距离为7毫米,准确地决定了振荡宽度。

不过,如果皮带停止从A1至A2光轴之间进行光轴追踪,说明它已经偏离预定位置,传感器会停止工作并向操作人员告 警。

因此,通过使用FC4型传感器,就可以不再使用微型机械开关(这类产品应用中通常所使用的)来确定报警位置,因此 也就不再需要在设备两侧进行电线连接。此外,由于不需要使用微型机械开关,在设备上安装皮带更加简便,即使非技术人员也能操作。FC4 型传感器的另一个技术优势是使用两个光轴(O1/O2),可以准确地设定皮带振荡范围,即使在皮带磨损的情况下也 能正确进行检测,明显优于只使用一个光轴的传感器。 这尤其有利于避免调节活塞的磨损,并且降低能源消耗。

审核编辑(何为)
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