离散制造业和流程制造业的主流PLM

在当今数字化浪潮席卷全球的制造业中，PLM（产品生命周期管理）系统正崭露头角，助力企业实现数字化转型与智能化升级。

PLM（产品生命周期管理）是一种信息管理软件，旨在整合产品开发的所有阶段，从初始概念设计、工程设计和制造，到产品的服务和退役。

一、什么是PLM软件

PLM，即产品生命周期管理，是一种广泛应用于制造业、工程设计和研发领域的软件系统。它通过将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起，实现对产品数据在整个生命周期内的集中管理、信息共享和协同工作。PLM系统的核心在于实现产品数据的集中存储、版本控制、权限管理和数据共享，以提高产品开发的效率和质量。

具体来说，PLM系统管理的产品信息主要包括CAD/CAM/CAE的文件、材料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状态等。而产品有关的过程则包括加工工序、加工指南、批准流程、使用权管理、安全标准、工作方法和工作流程等。通过PLM系统，企业可以确保最新的数据为全部有关用户，包括工程师、NC操作人员、财会人员和销售人员等，提供便捷的存取服务。

二、PLM在离散制造业和流程制造业的应用

1.离散制造行业行业特点

离散制造行业的生产流程是离散的、不连续的，由多个独立的加工步骤组成，如切割、钻孔、铣削、焊接、装配等。产品由多个零部件组装而成，零部件之间有明确的界限和装配关系，能够清晰地分解为独立的组成部分。

2.离散制造行业PLM应用

PLM系统能够对复杂的产品结构进行精细化管理，通过构建产品结构树，清晰展示产品的组成层次和零部件之间的装配关系，为模块化设计提供有力支持。例如，在汽车制造中，PLM系统可管理发动机、底盘、车身等各大总成及其零部件的设计数据和工程变更，确保变更信息准确传递至相关零部件，避免因变更导致的生产错误。

3.流程制造行业行业特点

流程制造行业的生产流程是连续的或间歇的，通过物理或化学变化将原材料转化为产品，如化工、石油、制药、食品、饮料等行业。产品一旦生产完成，很难再分解为独立的零部件，生产过程注重原材料的配比、反应条件和工艺流程的精确控制。

4.流程制造行业PLM应用

PLM系统在流程制造中重点关注配方管理、工艺流程设计与优化、质量监控等功能。它能够精确管理原材料配方，确保配方的准确性和保密性，同时对生产过程中的工艺参数进行实时监控和调整，保证产品质量的稳定性和一致性。比如在制药行业，PLM系统可严格管理药品生产配方和工艺流程，确保药品质量和生产合规性。

三、PLM系统主要功能

产品数据管理：管理产品的设计、制造、测试、销售和售后等全生命周期数据，包括CAD模型、工艺路线、BOM（物料清单）、零部件清单、规格书、测试报告、用户手册等。提供中心化的存储库，方便团队成员共享、访问和更新最新的产品数据，确保数据的准确性和一致性。

项目管理：管理产品的项目进度、人员分配、任务分配、资源分配和质量控制等。能够对产品开发项目进行计划、监控和管理，确保项目按时按质完成。

配置管理：管理产品的不同配置，包括规格、版本、变更等。追踪产品的所有配置项和版本，确保产品信息的准确性和完整性。

变更管理：管理产品的变更请求、评审、批准、执行和验证。确保变更的正确性和可追溯性。

文档管理：管理产品相关的文档，包括设计文件、制造文件、测试文件、报告、合同、协议等。确保文档的安全性和可访问性。

数据分析：分析产品数据，包括设计、制造、测试、销售和售后等数据。提供数据报告、趋势分析、预测等，为决策提供依据。

快速选配：售前人员或工程师根据客户需求快速选配材料。在选配完成后，系统能根据选配信息自动生成小样图，确保小样图的准确性和规范性准确性和规范性。该功能为智橙云PLM的特有功能，这不仅提升了设计效率，还增强了设计灵活性，减少了对设计人员经验的依赖。

协同工作：方便团队成员在不同地点进行在线协作和讨论，打破时间和空间的限制，提升团队协作效果。

企业知识库：构建企业知识库，积累和共享产品设计、制造、测试等过程中的经验、标准、规范和最佳实践，促进企业知识的传承和创新，提高团队的整体技术水平和工作效率。

CAD/CAE集成与仿真分析：与主流的CAD/CAE软件深度集成，实现设计数据的无缝对接和实时同步，提高设计效率和质量，减少设计错误和重复工作。支持产品的仿真分析和优化，缩短产品研发周期，降低研发成本。

移动办公：支持移动办公，方便用户通过手机、平板等移动设备随时随地访问系统，进行数据查询、审批操作和信息沟通，提高工作效率和响应速度。

四、企业如何选择适合自己的PLM系统

选择适合自己的产品生命周期管理（PLM）系统是一个涉及多方面考量的过程，企业应该基于自身的业务需求、技术基础设施、预算以及长期发展规划来做出决策。以下是企业在选择PLM系统时可以考虑的关键因素：

业务需求分析：首先明确企业的核心需求。这包括要管理的产品类型、设计和制造过程的复杂性、供应链的规模和地理分布、以及特定行业的要求。明确这些需求有助于识别必须由PLM系统支持的关键功能。

行业特定功能：考虑企业所在行业的特定需求。某些PLM系统针对特定行业（如汽车、航空或时尚）设计，提供了定制化的工具和流程，这些系统可能更适合处理特定行业的复杂性和规范。

技术兼容性与集成能力：评估PLM系统与现有技术基础设施（如ERP系统、CAD工具）的兼容性和集成能力。一个好的PLM系统应该能够无缝集成企业现有的软件和硬件，支持数据的一致性和流畅的信息流动。

可扩展性与灵活性：选择能够随着企业规模和需求成长而扩展的PLM系统。考虑系统的灵活性，包括自定义工作流程、用户界面和报告的能力。

用户体验：评估系统的易用性和用户接受度。一个直观、用户友好的界面可以提高团队成员的工作效率和系统的使用率。

供应商实力与支持：研究PLM系统供应商的市场地位、案例研究、客户评价以及提供的客户支持和培训服务。强大的供应商可以确保系统的稳定性和长期支持。

成本考虑：全面评估系统的总拥有成本（TCO），包括软件许可、实施、定制、培训和维护费用。预算应该考虑短期和长期的成本效益。

安全性与合规性：确保PLM系统满足企业的数据安全和行业合规要求，特别是对于敏感信息的管理和保护。

这个选择过程往往涉及跨部门的合作和专业顾问的建议，确保决策能够支持企业的长期成功和发展。

五、主流PLM系统介绍

离散PLM——智橙云PLM

主要功能：云协同研发/预览，行业化的图文档/零部件/BOM/变更管理功能

适合：中小制造企业，非标零部件/机械装备研发

服务商橙色云是推动“互联网设计”立项的全国第一家互联网设计公司，也是最早走向国际市场的几家PLM厂商，以部署简便“开箱即用”、为研发降本增效明显著称，在跨地域/设备/行业协同进行研发、预览、评审等功能方面具有行业领先地位，整合的研发应用、标准件库都明显多于其他平台。

目前在江浙沪的中型制造业应用较广，客户集中在机械制造、非标零部件等行业。

以提供云端/本地按需部署的行业化PLM方案著称，比传统的PDM更贴合制造业的应用场景，甚至会根据客户需求，推出阀门/泵/机器人/家电等不同行业的版本，并加入针对行业的定制功能：如可以在BOM管理基础上，快速生成小样图，方便选型和报价。

流程PLM——DevEXPLM

亮点功能：配料/包装/成品管理

适合：医药企业、食品企业

希乐仑公司的DevEXPLM侧重于对医药、食品等配方研发的管理，根据已披露数据，购买、使用该软件的企业，很多都是有外资背景的医药公司。

核心功能聚焦于产品数据、工作流、模板的管理，根据官网说明，具体包括集中配料管理、配方创建，激活和管理、集中包装管理、简化成品管理、产品的合规管理等。

六、离散制造业/流程制造业PLM应用案例

离散制造业PLM应用案例-家电行业

迈尔赫电器作为一家新兴的家电制造商，其产品涵盖电饭煲、微波炉、电磁炉、烤箱等厨房小家电，以及扫地机、洗碗机等智能家电。随着个性化家电产品需求的不断增长，传统的产品研发管理模式已难以满足其快速发展的需求，尤其是在产品数据管理、研发流程优化和团队协作效率方面，亟需引入先进的数字化解决方案。

通过实施智橙云PLM系统，迈尔赫电器实现了产品数据的集中管理和实时共享，确保设计文档、工程图纸、BOM等关键数据的一致性和可追溯性。这有效解决了以往数据分散、版本混乱的问题，减少了信息查询和共享的时间成本，提升了研发效率。

同时，智橙云PLM的流程管理功能帮助迈尔赫电器实现了研发流程的标准化和自动化，对产品从概念设计到市场投放的全过程进行精细化管控。这不仅缩短了产品开发周期，减少了人为错误，还提高了企业的市场响应速度。

流程制造业PLM应用案例-原料行业

嘉吉是一家专注于化工原料生产的企业，随着市场需求的多样化和环保法规的日益严格，嘉吉面临着提升研发效率、优化工艺流程和确保产品质量的挑战。

DevexPLM系统帮助嘉吉实现了配方的精确管理，确保了原材料配方的准确性和保密性。化工工程师可以快速在系统中查找、调用和修改配方，从而缩短了研发周期，降低了研发成本。同时，系统严格限制配方的访问和修改权限，有效防止了配方的泄露或篡改。

此外，PLM系统还优化了嘉吉的供应链管理，通过与供应商协同平台的集成，实现了对原材料采购的精准计划和库存的实时监控，降低了库存成本并提高了供应链的响应速度。