如何提高老旧设备的联网率，打造数字化工厂

在工业4.0浪潮下，数字化工厂已成为制造业核心竞争力。然而，我国制造业存量设备中老旧设备占比超60%，这些设备数据沉睡、状态不可控，形成巨大"数据黑洞"，严重阻碍企业迈向智能制造。提升老旧设备联网率，打通数据血脉，是当前工厂数字化转型的基石。

痛点：老旧设备联网的现实困境

数据孤岛严重：PLC型号杂乱、通信协议不统一（如Modbus、Profibus），老旧设备普遍缺乏标准数据接口。

改造成本高企：替换全新智能设备动辄百万，中小企业难以承受。

兼容性挑战大：不同年代、品牌设备整合难度高，缺乏统一接入方案。

技术人才匮乏：工厂内部缺乏精通OT/IT融合与物联网实施的专业团队。

核心功能：物联网技术赋能老旧设备新生

1.  边缘智能关：部署御控工业级边缘计算网关，无需改动设备硬件，即可非侵入式采集设备运行电流、电压、开关量、温度、振动等关键数据，支持多协议解析（Modbus RTU/TCP, CAN, 西门子PPI等）。

2.  御控工业物联网平台：构建统一IoT平台，实现设备数据汇聚、清洗、存储与分析。平台支持可视化组态，快速构建设备数字孪生体。

3.  无线传输网络：利用工业Wi-Fi、4G、LoRa等无线物联网技术，解决复杂车间布线难题，降低部署成本与周期。

4.  预测性维护应用：基于采集的振动、温度、电流时序数据，结合御控AI算法构建预测模型，实现关键设备故障早期预警，减少非计划停机。

5.  能效精细化管理：实时监测设备能耗数据（电流、电压、功率），识别能效异常设备与空转浪费，优化生产排程降低综合能耗。

实施意义：联网率提升带来的多维价值

设备综合效率提升：实现设备状态透明化管理，平均提升设备OEE（全局设备效率）15%-25%。

维护成本下降：变被动维修为预测性维护，降低维护成本30%以上，减少意外停机损失。

生产决策数据驱动：基于实时设备数据优化生产排程，提升产能利用率，缩短交付周期。

节能降耗显著：通过精细化管理，平均降低设备能耗8%-15%，助力绿色工厂建设。

投资回报率高：老旧设备物联网改造方案通常可在6-18个月内收回成本，ROI远超设备整体更换。

老旧设备联网不是选择题，而是制造企业生存发展的必答题。通过创新的物联网应用方案，以御控边缘智能网关+御控工业物联网平台为核心，企业能够以可控成本盘活存量资产，显著提升老旧设备联网率，打通数据断点，为构建数字化工厂奠定坚实根基。