案例速递|电池内部碳棒缺陷检测

一、检测背景：

电池内部的碳棒主要起到导电和作为正极载体的作用。在碳棒生产过程中，碳棒的端面可能出现划痕或凹坑，会导致正极反应效率降低，电池放电电流变小、持续时间缩短，对电池的使用产生影响。

二、检测需求：

检测对象：碳棒

检测类型：缺陷检测

检测视野：12mm（长边）

像素精度：约0.004mm/pixel

三、检测方案：

相机：500W面阵相机

镜头：远心镜头镜头

光源：高角度环形光源 HDR3系列

四、成像示意图：

五、方案说明：

检测电池碳棒端面时，由于视野较小，选用远心镜头可有效减少光学畸变，保证成像的精度。

搭配高角度环形光源：白色光源能通过特定角度的光线反射，让端面凹坑的轮廓对比更鲜明，使其清晰可辨。而红色光源因波长特性与碳棒材质的反射适配性更好，可显著增强划痕边缘的对比度，让划痕呈现得更为突出。

六、成像效果图：

凹坑

划痕

七、产品介绍：

高角度环形光源 HDR3系列

光线与水平面的夹角有 45°至 90°可选，光源大小可定制以满足不同检测需求，常用于强调物体表面特征和缺陷。

八、应用领域：

字符识别产品外观检测

二维码识别

连接器针脚定位等