马钢一钢厂在国内率先使用自动化炼钢系统

日前，一钢厂在国内率先投入使用转炉烟气分析自动化炼钢系统，并且取得了初步成果。这一成果填补了我国炼钢技术的空白，成为马钢乃至全国炼钢技术新的起点，实现了现代炼钢技术质的飞跃。 一钢厂所采用的自动化炼钢系统，是以低维护气体成分系统（LOMAS）和动态工艺控制模型（DYNACON）为基础的BOF/LD转炉工艺二级计算机自动化系统。自动化方案以计算机分级结构为基础，最大限度地确保系统的灵活性、可靠性、实用性和简捷性，所有任务均在适当级别上完成，这些功能尽可能彼此独立。这一配置的直接结果是易于维护。一级设备可以在不同模式下工作，设定值显示在二级屏幕上，包括整个控制由操作者负责的手动模式，整个控制程序可由操作者瞬间开动，而相关活动将由PLC或其它控制部件自动执行的自动模式和一级系统执行与自动模式下相同的控制程序的计算机模式三种类别，便于实行各种形式的自动控制。 今年3月，由一钢厂、技术中心、自动化工程公司等单位联合组成攻关组，并由三个单位主要领导挂帅，在奥地利奥钢联专家的指导下，开始了马钢自动化炼钢系统攻关工作。经过严谨的前期准备，在以往大量的冶炼数据的基础上，编制了初步的工艺控制模型，于3月31日首次进行试验，至6月初，已经采用该系统冶炼该厂钢水的40%以上，取得了阶段性成果。该系统成功地投入使用，对于提高钢水冶炼质量、降低生产成本、减轻工人劳动强度和工程技术人员的技术分析劳动强度，均产生显著效果，与人工炼钢相比较，完全进入了理念和运作的新境界，因而成为我国现代炼钢技术的新起点。 　　(摘自：中国冶金网)