纺纱机械：改造与创新并举

“十一五”期间，纺纱机械将重点发展现代棉纺机械，同时发展毛纺机械、麻纺机械和绢丝机械。 　　棉纺机械的发展，一方面要在传统棉纺设备的基础上进行提高和改进，并应用网络和信息技术改造传统设备，部分实现连续化生产，达到万锭用工70人；另一方面是研究开发具有自主知识产权的新一代棉纺成套设备，应用数字、网络和信息技术，实现棉纺设备生产的自动化和连续化，提高速度，简化结构，降低制造成本，以适应智能化的现代棉纺生产和管理的需要，达到万锭用工30人左右，纺制纱线质量达到乌斯特公报的15％左右的水平。 　　毛纺机械的发展要结合国情和现有的技术基础，拓宽适纺品种。提高产品机电一体化、信息化、自动化水平，加强可靠性和环保性。 　　麻纺机械的发展重点是研发亚麻长麻栉成联合机关键设备、亚麻短纺新工艺技术设备和苎麻牵切纺纱工艺技术设备。 　　绢丝机械的发展要适应缫丝工业机械化、自动化、连续化、生产管理网络化发展的需要，实现人均产丝量超过2000公斤。 　　改进提高传统棉纺设备 　　提升纺纱机电一体、自动化水平，部分实现纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。 　　主要开发的单元机包括适合不同纺纱工艺流程的新型高效短流程清梳联合机，高产精梳机组，自调匀整高速并条机，与梳棉连接的高速并条机，多电机驱动的高速粗纱机、自动落纱的新型粗纱机，自动落纱高速细纱机、集聚纺细纱机，半自动接头高速转杯纺纱机、引进技术国产化的全自动转杯纺纱机，细络联型的自动络筒机。 　　各类主机设备的开发要具有智能化控制功能，具备网络接口、网络连接功能；在纺纱生产工序连续化上，结合主机研究条筒和粗纱自动输送、全自动精梳生产，开发实现粗、细纱自动落纱、细络联合；同时对配套的关键器材和专用基础件，如梳理器材、摇架、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、锭子等的质量和可靠性进行攻关。 　　开发新一代棉纺成套设备 　　运用现代信息网络和数字技术、专家系统，实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控，纺纱工厂的远程诊断和远程服务。在运用机器人技术、柔性生产技术上，实现纺纱生产高度自动化，使棉纺设备能够严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规模化的机械自动运作替代纺织生产中依靠人工完成各种简单重复的手工操作，保证和提高产品质量，使纺制纱线质量达到乌斯特公报的15％左右的水平。大幅度提高劳动生产率，使纺纱生产万锭用工达到30人左右的水平。重点研发信息化高产清梳联合机，数字化自调匀整单眼高速并条机，数字化多电机驱动的精梳机和全自动精梳生产系统，自动落纱数控集聚纺细纱机、纱库式和细络联式两种多电机驱动的数字化自动络筒机，高速全自动转杯纺纱机，以及在纺纱生产工序连续化上结合主机实现条筒和粗纱自动输送、全自动精梳生产、粗细纱自动落纱、细络联合等。建成拥有自主知识产权的新一代棉纺成套设备示范生产线。 　　发展和完善新型毛纺成套设备 　　毛纺机械重点要完善和发展精梳毛纺成套设备，提高机电一体化和整机技术水平；重点研究梳理、新型梳箱、自调匀整和新型粗纱技术；开发多电动机驱动、配备集体落纱装置的新一代细纱机；开发新型纺纱技术和设备，如转杯纺、集聚纺、缆形纺、摩擦纺等新型毛纺设备，以提高成纱质量等；进一步提高毛纺器材质量，开发新型金属针布等器材产品。 　　开发短麻纺新工艺设备 　　在巩固、提高和扩大应用亚麻长麻纺纱新型设备的同时，着力开发短麻纺新工艺设备，解决现行亚麻短麻纺纱设备的落后现状。采用牵切纺纱新工艺技术路线，在用工减少，劳动环境和劳动强度明显改善的前提下，将短麻纱适纺支数提高到26公支。进一步研制开发苎麻牵切新技术，切断超长纤维，提高纤维的可纺性，减少麻粒和短绒的产生，有效提高成条质量和制成率。 　　研制连续化、自动化制丝生产设备 　　研制烘茧、混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、汰头加工全过程连续化、自动化的生产设备。重点发展自动缫丝机及其系列产品，比如双宫丝自动缫丝机、柞蚕丝自动缫丝机、复合丝自动缫丝机等。研制绢纺、梳纺新工艺技术装备，发展新型绢、麻纺系列高速针梳机、粗纱机、自动开茧机、自动混绵机。 　　(摘自：中华机械网)