我国密封材料及制品方面研究取得巨大进步

针对高速、高压、宽温域条件下密封要求，我国科研机构积极开展相关材料及制品研究，目前业已形成了系列化产品格局，解决了液压、气动行业对密封技术的急需，制品水平不断提升。 据悉，我国自行研制的高性能密封材料及制品，已在航天、航空、兵器、船舶、民用机械工业等领域得到了广泛的应用，在兵器工业的特种车辆传动系统的密封、减磨套、高压、高温气体密封紧塞具中也得到应用，往复密封和防辐射密封材料还在特种船舶上得到推广。 我国静密封材料及制品已达到很高的水平。静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，根据不同的介质、不同的工作温度、不同的密封应用环境进行选择。静密封制品包括不同尺寸规格的密封件(O型圈、Y型圈、V型圈及其它各种非标的密封垫、密封圈等)，主要用于各种平面静密封、端面导角槽密封、圆柱面静密封、防尘密封、车辆窗框、舱门密封等，已为多种新型特种装备、航空航天技术、民用车辆等提供了高性能密封产品。 橡胶制品的温度适应范围广阔。其中宽温域特种硅橡胶品种有耐高温型、耐烧蚀型、高强度型、超低温型等，并且具备进一步研发的能力，可提供各种O型、异型密封圈、垫片及其它密封制品；特种丁腈橡胶具有耐油、耐高低温、高强度、高弹性等优异性能，该材料技术成熟、工艺稳定，可耐大多数液压油、机械油、润滑油，适用温度范围宽，一般为-50℃～130℃，短时间可耐150℃的高温，可用于制造在各种油料中工作的固定或活动密封件、活门件及各种垫圈、垫片、密封条等。可提供各种规格产品，并提供制品装机寿命预估技术；特种氟硅橡胶材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空气介质中长期工作温度达-55～200℃，短期工作温度可达250℃，在萘基燃料、矿物油、双面齿轮润滑油等介质中满足-55～150℃长期工作、165℃短期工作使用要求。 高速旋转密封制品是采用流体力学原理设计的流体动力油封。该结构使密封与润滑作用得到有机的统一，降低了唇部工作温度与摩擦磨损，寿命比其同类产品成倍提高。采用低摩擦配方氟橡胶制成的流体动力油封不仅适应较高的线速度和苛刻的使用条件，而且可降低对轴的加工要求，能适应0.25mm或者更大的偏心量，寿命也较一般的油封大大延长，目前已通过线速度20～25m/s、压力0.01～0.05MPa、工作温度?-40～180℃、800h台架考核。可提供符合国标系列产品及性能评价、考核等服务。 高压往复密封制品是一种耐高压、耐磨损、低摩擦的组合密封系统。工作介质压力增加时，密封压力亦随之增加，从而保证高压条件下的可靠密封。高温、高压气体密封材料及制品中，气密垫作为特种装备中的关键零件也有了长足进步，克服了现有气密垫存在的不足，可保证特种装备在各种特种条件下气密垫闭气可靠、适应性强、操作方便、互换性好。抗强腐蚀性衬垫密封材料正在多种特种装置中推广应用。 又讯： 密封行业总的分两块，即动密封和静密封，这里谈的主要是指静密封。众所周知，在我们国家，密封行业可说是最小的行业了，但产品却可与大工业配套使用的。无论航空、航海、石油、化工，还是机械、发电、冶金、矿山等，均离不开密封件。总之，凡是有机、泵、管、阀的地方，均依赖于密封件。所以行业虽小，牵涉的面却很广。 近几年来，随着经济的发展，密封行业的发展也很快。但与其他行业不同的是，密封行业发展虽快，密封企业变化却较慢。比如70年代末80年代初，仅在江、浙、鲁有几家生产厂家，而现在无论是沿海、内地，还是南方、北方，处处可见密封件厂，整个密封行业已由以前的几家，发展到现在的300家之多，这种发展速度可以说是很快的了。但就企业个体来讲，许多企业变化不大，生产规模迂回不前，有的甚至出现倒退，科技力量不仅没有大的增加，有的反而在削弱，很多厂家仍抱着“四老”不放，即老产品、老技术、老设备、老规模。当然也有部分企业，仿制仿造一些产品的能力较强，但在整个行业中具备独立开发新品能力的企业却不多。 就产品来讲，绝大多数厂家还是一些缠绕垫片、填料环、盘根和高强垫片等老产品，而且依然围绕着20年前开发的膨胀石墨和古老并临近淘汰、禁用的石棉做文章，很少能够走出这个圈子。稍有新意的聚四氟乙烯产品，在技术和品质上大大落后于国外，如聚四氟盘根、膨胀聚四氟乙烯带。综观四周，新产品寥寥无几。 就技术力量来讲，多数企业科技人员所占比例较小，很多企业缺乏正牌科班出身的技术人员，技术力量薄弱，因此企业就缺乏相应的开发和改造能力。如聚四氟盘根，开始仿造时，只不过是在四氟中添加了填料而已。现在基本上解决了色泽均匀性问题，但四氟高分子之间的连接问题还没有根本解决。正因为没有经过这道工艺处理，导致现阶段国产黑四氟抗拉强度很差。而要解决这个问题，没有一定的功底是很难的。像高强石墨复合板，在刺形上有了很大的改善，连接问题得到了较好的解决，但抗粘问题仍未解决，低硫缓蚀产品也未见生产，而更有意义的超低泄漏率产品未闻有人研究。自欧盟成立以来，联合带来的强大，促使欧盟提高并建立新的欧洲密封质量标准，取代以前依赖美国流体协会制定的系列标准。在新的欧洲密封质量标准中出现和强调泄漏率。我国产品现在的泄漏率一般在10-1 mg/s级，而欧洲已经出现了泄漏率达10-4 mg/s级的高强石墨复合板! 就设备来讲，绝大多数企业拥有的仅是几台陈旧的编织机、几台土制的缠绕机、简易的冲齿机和剪切机等，依赖于老工人的能力组织生产；而很多厂家的设备长期处于生产任务不饱和状态。就质量管理来讲，绝大多数企业依靠操作工的熟练程度来做好产品，并没按照规范的工艺标准进行生产，也无必要的管理手段。有不少厂家虽然已经取得了ISO 9000系列认证，但其内部所规定的工艺文件、质量控制计划或作业指导文件及设备管理文件往往空洞无力，和国际水平相距甚远。 就规模来讲，绝大多数企业的销售额在500万元以下，1000万的为数不多，1000万以上的屈指可数。坦率地说，很多厂家销售额中的一大部分是外协采购件，真正自己生产的比例不是很高。所以从目前状况来看，很多小型企业很难与国外一些著名的公司、厂家竞争。 我国密封行业在国际同行中所处的优劣势分析 综上所述，我们的密封行业竞争力较弱，但这是指一些小型企业，我们也有一些力量较强的公司或工厂。国外虽有几家著名的大企业，但也同样有较多的小型企业，还有很多专做密封生意的商业性公司向中国购买产品，去本国或他国销售，所以就整个国际同行来件，优劣势是各有千秋。 从优势来讲，我们在3个主要方面有优势： 原材料优势 无论是石棉、石墨及其他非金属材料，我们是生产大国，许多国家此资源缺乏。 价格优势 当前密封件还是劳动密集型产品，中国的制造成本低 (美国：操作工1500美元/人·月；日本：青年工人20万日元/人·月，年长的30万日元以上；我们在1000元人民币/人·月以下的为多)，当前密封件竞争的取胜60%取决于价格因素。在国内市场上，主机配套(OEM形式)这种现象已经很明显，国际市场更是如此。随着国内改革的进一步深入和完善。价格因素在维修市场上的作用越来越明显。 人文优势 当前密封件国内市场的营销方面主要还是依赖人际关系，得天独厚的天时和人和，在国内市场上同样品质条件下我们有很多优势。 从市场竞争角度来讲，有此3项优势，可以走上竞争之路了。 反过来讲，劣势可能更多 首当其冲的是技术上的落后。一方面是为了适应人类对环境保护越来越高的要求，ISO 14000标准已开始为中国企业所重视，人们对密封的要求日趋严格。正如大量合资企业的进入，已经带来了新的品质要求，新的环保概念。而另一方面新的标准客观上带来市场的重新分配。新的更加严格的质量标准，将会成为我国密封产品出口的最大障碍；而又成为国外企业挺进中国市场的杀手锏。不重视技术进步的企业，在今后的5年中都将被淘汰出局。 而技术的主体是人。就现状而言，密封行业相对来说比较松散，个体规模较小，因而藏龙卧虎能力较小，企业员工总体素质较低。 另外经营理念上很可能存在端正的必要。资本主义已有200多年，其中许多我们的同行，也即竞争者已经经历了4代人的延续，早已摆脱了从贫穷奔小康的求富心理，走向成熟的心态，做市场、做管理、做品牌、做文化。而我们的企业，之所以现阶段有如此多的重复建立，很大的原因是由于不少人趁改革过程中的种种不规范之现状急于求富。这是一个很自然的交替过程，资本主义国家同样也有这样的经历。但摆在我们面前的是如何加快演变，从急于求富而创业，走向成熟的经营文化。 在此基础上细细推敲，就不难看出我们企业个体行为中的种种弊端了。联合不足、竞争有加，结果造成市场滑坡，是经营中的第一大问题。而实际上，一味压低价格，一味追求订单，结果会是毁灭市场。市场并不是蛋糕，而是田地，需要付出，需要培育，需要爱护，才会有收获，才会长久。 而在品质意识，售后服务，产品包装，设备投入等方面参考ISO 9000标准，各企业自然自有评价。虽然有“三分技术、七分管理”管理上的毛病，只要有信心还是容易改进的。 在新形势下，我们该怎么办? WTO的结果是全球经济一体化，作为占全球人口四分之一强的中国市场，是最为吸引人的市场。加入WTO的结果应该是促进中国市场的规范化，在遵循市场规律的前提下，市场和产品的共享。一味单向的输入或输出，都是失败的。而作为中国人，更希望本行业同仁能固守国内市场份额，并扩大出口，忧而后乐。 国外的一些大公司已经来争夺中国市场了，不是在华设立总代理，就是创办独资或合资的控股企业。比如德国的博格曼 (BURGERMAN)、克林格 (KLINGER)，西班牙的蒙太罗 (MENTERO)，日本的 (NICHIAS)，美国的戈尔(GOAER)、赤士盾 (CHESTERTON)等。甚至韩国的一家规模并不大的垫片、盘根生产厂家，也来北京搞产品展示会，意欲挤占一份市场。 而<