延伸产业链提升竞争力

在废旧橡胶制品的收购价格越来越高，收购难度越来越大，行业整体税率居高不下，再生胶、胶粉的利润微乎其微，企业生存空间日益缩小的情况下，我们看到不少废橡胶综合利用企业已经开始深入制品加工领域，以此寻求出路。笔者认为，这是提升企业盈利水平的一种行之有效的发展模式，即借产业链延伸来提升竞争力。 从产品流程看，产业链延伸有两种形式：一是向上延伸，二是向下延伸。这种链式发展模式，不仅可以缓解企业靠单一品种发展所面临的困境，也利于快速构建龙头企业。 向上游延伸，对资源依赖性较强的产业尤其重要。橡胶制品企业向上游原料生产延伸，一方面可以保证在资源紧缺的时候有稳定的原料供应，有利于保证生产的稳定性；另一方面可以降低生产成本，增加利润。如普利司通的发展战略就是，在世界范围内建立自己独立的原材料供应体系。它先后在日本、泰国和墨西哥建立了3家炭黑厂，在全球有7家钢帘线企业，还从固特异手中购买了苏门答腊橡胶种植园，以保证其天然胶供给的稳定。在中国境内，普利司通先是在沈阳建年产2.4万吨钢丝帘线生产企业；之后又投资1亿美元，成立了普利司通（惠州）钢丝帘线有限公司，生产载重子午胎用钢丝帘线。此外，普利司通还在惠州新建5万吨/年丁苯胶装置，预计2008年4月投产，其产品将主要供应普利司通在中国和亚洲其他地区的轮胎厂。国内能如此重视原材料供应体系建设的橡胶制品企业还很少。但今年新组建的昊华南方集团，本着橡胶产业集群化发展的思路，力争在3～5年内形成橡胶机械、航空轮胎、工程胎、安全套、橡胶制品等于一体的集群化发展模式，也受到了业内的普遍关注。 向下延伸，首先可以降低企业的运营风险。根据经济学原理推断，产业链越长，其抗市场风险的能力就越强，从而能使企业的业绩变动趋于稳定。另一方面，它还会带来新的产品客户群，以及非核心业务收入。如现在将近半数的废橡胶综合利用企业都在积极开展胶鞋、脚踏板、内胎、垫带、农用胎、胶板等橡胶制品业务，就是为了在胶粉、再生胶盈利十分困难的情况下，靠后续加工制品来寻求出路，增强企业的抗风险能力。更可喜的是，不光国外的大型轮胎企业有自己的翻胎企业，国内企业如三角、上轮、贵轮和华南等也已经将轮胎翻新列入其业务范围。翻胎作为橡胶资源开发－新轮胎制造－轮胎经销－轮胎管理与使用－轮胎翻新修补－轮胎报废－轮胎回收－废胎再资源化产业链上的重要一环，不仅可以提升企业效益，更重要的是，它延长了轮胎的行驶里程，提高了橡胶资源的利用率，有效节省了资源，并减少了废轮胎数量。如三角就正在建设年翻新轮胎50万条、预硫化翻新用胎面100万条的生产线，以求实现良性循环的发展新模式。 因此，不论是向产业链上游还是下游拓展，都是企业加快发展、提升自身竞争力的一种有效方法。 　　(中国工控网提供)