我国国产先进设备帮助棉纺企业提升竞争力

随着纺织淡季渐行渐远，我国纺织企业将迎来下半年的出口旺季。有关经济学家在分析中国经济高速增长的原因时这样认为，中国自上世纪80年代实行改革开放政策后，国外的资金、技术、企业、人才等大量涌入国内市场，给长期模式化的经济领域带来了新观念。在这种新理念的引导下，作为国民经济支柱的企业更是释放出前所未有的能量，为我国经济的高速发展提供了物质保障。对于棉纺企业来说，所释放的能量就是通过政策的放宽、先进技术的吸收、财务管理模式的改变和产品在市场经济条件下的运作聚集而成的，尤其是先进的技术正在改变着企业发展的模式。 　　国产VS进口 　　在“十五”期间，我国棉纺企业大量采用了国产的清梳联设备、细络联设备，国产机械的使用不仅节约了企业的投资资金，而且降低了设备维修费用，使企业能有更多的财力投入新产品开发。 　　一项科技成果的推广和应用，可为企业的发展带来直接、可观的效益。在本世纪初，由北京谨松科技开发公司研制开发的自动络筒机槽筒修复技术，改变了我国棉纺企业长期依靠国外进口、产品延期交货的不利局面，为企业的技术改造大大节约了成本。围绕着棉纺企业的生产工艺，谨松公司的技术人员通过自主创新，在打磨、填平、抛光、喷涂、成形等关键技术方面突破了国外技术壁垒，实现了设备的国产化，而产品的可靠性、耐用性与国外产品完全一致，棉纺企业成本却可减少50％以上；江浙一带的棉纺企业，过去一直因为槽筒必须依靠进口而不得不承受高成本，如果产品有缺陷或交货期延误，企业就要停机等待。现在，这些企业为了提高破损槽筒的利用率，加大了修复力度。据有关专家统计，如果在我国棉纺企业中推广应用国内自主研发的自动络筒机槽筒修复技术，每年可节约资金上千万元。在我国，做配件的厂很多，大部分配套件均可在协作厂找到，而且都可以在第一时间内、绝对保证零配件的质量前提下办到。倘若一个棉纺企业对国内设备不了解，什么都想依靠进口，最后造成的结果不是设备利用率低、使用不精，就是事故不断，最后落得生产成本自然要居高不下。 　　现在江浙人开发产品的便利性更强了，几乎一些基本的原器件都有现成的配件厂家做，拿来就能用。棉纺企业不用多占流动资金、劳力，也不用添置设备及专业的技术人员，生产成本自然就低了。由于企业的人员技术精干，设备利用率高，原料备得齐且量大，生产出的产品质优还价廉，非一般的专业厂所能为——江浙纺企的优势就在这里。 　　性能VS成本 　　为降低纺织出口企业的成本，减轻其压力，近期国家频频打出“组合拳”。先是中央财政通过建立专项资金支持纺企“走出去”，再就是纺织品配额协议招标使配额价格大幅下滑。对第一项政策，业界有关人士说： “这无疑是‘雪中送炭，放水养鱼：。它也足以令人相信，政府及有关行业主管部门有意通过充分发挥市场配置资源的基础性作用和产业政策的导向作用，规范市场竞争环境，转变经济增长方式，消除当前中国纺织工业所面临的资源、环境、贸易摩擦等制约因素，在努力实现由纺织大国向纺织强国的转变的同时，为国内纺织企业提供一个更为稳定有序的生存空间。”业内人士表示，这项政策给部分纺织出口企业带来了更多的希望。 　　棉纺织行业作为纺织工业重要的基础性行业，其健康发展是整个纺织工业能否顺利完成“十一五”规划的关键。纺织工业“十一五”规划纲要的主要精神是，贯彻科学发展观，走新型工业化道路。它突出了自主创新对行业转变增长方式的中心地位，强调科学技术创新和自主品牌对纺织工业提高附加值的贡献率。落实到棉纺织行业，就是要大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进的棉纺织设备；推进高档纱线生产；大力提升“三无一精”产品的比重，鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。现在，山东、江苏、浙江的纱线和布的产量占全国产量的一半以上，在全国占有重要的地位。其中有很多优秀的企业在技术创新和品牌建设上有很多经验，走在了全国的前列，希望它们能带动更多的企业走向产业升级之路。 　　对于大多数中国棉纺企业来说，引进设备的成本必须降低。这是因为产品的性能和成本好似一对永远相伴且相悖的矛盾一样，性能改进，成本就肯定增加，但市场竞争需要降低成本。面临这样两难的抉择，一些企业不得不重新审视自己，以制订符合自身长期发展的战略。过去我们的棉纺企业一直靠提高产品的产量使其成本降低，但现在企业需要将目标转向如何在不同的应用领域使产品多样化发展。目前，我国对欧洲的出口市场正在增长，但高科技产品的开发仍处在初期发展阶段。因此，当下关键要考虑如何将新技术运用到产品中，并使其性能效果更好，而且成本更低，或者是为新技术寻求新的应用领域。
　　(中国工控网提供)