精梳毛纺技术动态——紧密纺

国内外紧密纺环锭细纱机技术，基本上分为两大类：一类是瑞士立达com4机型形式，它是利用代替前罗拉的带孔的转笼来实现对纤维的凝聚作用的；另一类是绪森公司利用异形负压吸风管及带孔的皮卷形成对纤维的凝聚作用的，其它如意大利马佑里、德国青泽、丰田及国内各纺机厂的紧密纺，大都是绪森式的。两种凝聚紧密纺纱原理一样，但形式不同，各有优缺点。在精梳毛纺工业中紧密环锭细纱机，可以加工生产羊毛精梳紧密纱，以及与化学纤维的混纺纱，比普通精梳毛纺环锭纱，产量提高10－30%。 　　紧密环锭纺纱有较好的纱线性质及结构，纱线毛羽较少，纤维利率高、纱线强力高、纱线表面光泽、光滑、条干均匀、捻度调节可增加产量，改善纱线柔软性，紧密纺纱线及织物外观都有很大改进。用紧密环锭纱在喷气织机上织造时，引纬速度提高，停台率减少50%，织物由紧密环锭纱织制，具有清晰光泽的外观,手感坚实、毛羽少、浆料可减少50%，更重要的是消除了3毫米及以上的有害毛羽，还可取消烧毛，紧密纺环锭精梳毛纺纱比普通环绽纱断头减少50%，每千米纱线强力弱环可减少20%，平均断头率在4－60%之间，紧密纺环锭精梳羊毛纱伸长度比普通环锭纱改进20%。由于紧密纺纱线结构良好，纱线横截面纤维根数减少10%，因此，粗支及低价格的羊毛纤维，可用来生产细支羊毛纱。使每公斤精梳羊毛纱原料成本减少6－9元人民币。 　　紧密纺环锭精梳羊毛纱，虽然优点不少，但也存在一些问题，需进一步解决。比如紧密环锭纺纱机，机器价格太贵，每锭投资费约增加50%，即使像绪森公司在我国FA506、FA507及毛纺环锭细纱机进行改装，每一个锭的改装费也要达到RMB1500元以上；负压吸气孔系统的维修量大；立达com4负压吸气转笼或绪森皮圈负压吸气孔容易被堵塞；钢领、钢丝圈使用寿命比普通环锭细纱机钢领钢丝圈短；紧密环锭细纱机纺纱接头问题也需要改进，以改进布面的外观。 　　(摘自：中国纺机网)