呵护延迟焦化装置积极助推重油原油加工利用

记者从9月4日召开的中国石油延迟焦化技术协作组成立暨第一届技术交流年会获悉，华东设计院经过不断探索、积累和集成，完成了12套延迟焦化装置的工程设计，形成了一系列颇具特色的专有和专利技术。目前，华东设计院成立了中国石油延迟焦化技术协作组，为中国石油现有的16套延迟焦化装置改造、优化运行等出谋划策。在世界能源日趋紧张的形势下，华东设计院以专利技术悉心呵护炼油焦化装置，积极推动重质原油加工利用。 　　华东设计院紧跟炼油、化工等领域最新发展趋势，尤其关注近些年来炼厂逐渐增多的重质原油的加工和利用，通过对高标号汽油、柴油等清洁燃料的要求和生产情况进行分析和研究，使工程设计和社会发展需求紧密结合，取得了显著成果。截至目前，华东设计院先后完成了苏丹200万吨/年延迟焦化装置(一﹑二期)﹑大港石化100万吨/年延迟焦化装置﹑独山子石化120万吨/年延迟焦化装置等12套延迟焦化装置的工程设计，在中国石油重质原油加工和利用等领域作出了突出贡献。 　　这些装置中，原料既有减压渣油又有高稠原油及煤焦油，炉型从单面辐射到双面辐射，工艺方案涉及到传统流程、改进型流程和自主研发流程，同时开发了节省投资便于运输的焦炭裙座焊接结构、改善生产环境的封闭式溜焦槽、不易结焦的鸭咀型换热板、减缓大油气线结焦的中段循环油做急冷油等多项专利和专有技术。特别是世界首套高酸、高钙、高黏度重质原油的苏丹200万吨/年延迟焦化装置的顺利开工，标志着中国石油延迟焦化水平又迈上了一个新台阶。 　　(摘自：中国化工网)