许昌烟机ZL26滤棒成型机项目组播种希望收获梦想

这里是播种希望的地方，这里有一群辛勤耕耘的人们；这是一个富有开拓精神的团队，这是一个团结奋进的集体，他们用爱心播撒希望的种子，用勤劳的汗水浇灌着幼苗，用全部的心血呵护着幼苗的成长，满腔热忱地期待着收获季节的到来。他们终于等到了这一天…… 　　收获 　　8月29日，由许昌烟机公司技术中心研发流程试制的ZL26型纤维滤棒成型机组新产品顺利通过公司内实物试车验收。 　　该新产品是许昌烟机公司近年来又一研发成果，也是该公司在卷接机产品技术领域以外一次新的突破。验收工作按照该公司新产品开发科技管理办法，由公司科技委组织相关部门和人员进行技术资料的审查，质量保证流程现场进行机械、电器、冷却系统的数据检测和纤维滤棒成型品质的检测。根据验收标准和新产品开发任务书的要求，实物试车经过5分30秒（验收标准高速开机为5分钟）、滤条生产速度以600m/min的开机运行，整个机组运行性能、纤维滤棒成型品质等各项技术性能均保持稳定，达到验收要求，得到现场验收人员的一致好评和肯定。 　　ZL26型纤维滤棒成型机组是目前国内具有先进水平的高速滤棒成型设备。它是以醋酸纤维为原料，集开松、上胶（喷洒增塑剂）和滤棒成型为一体的烟用滤棒生产设备。ZL26型纤维滤棒成型机组由YL16型纤维开松上胶机和YL26型纤维滤棒成型机组成，具有生产速度高、产品质量好、使用维护方便、结构先进、原辅材料消耗低等几大优点。 　　该滤棒成型机组的试制成功是许昌烟机公司在开发卷烟机械设备方面又取得的最新成果。该产品可实现与该公司目前开发的滤棒存储固化设备、滤棒发射与接收装置联接，这标志着许昌烟机公司将能够为卷烟企业提供滤棒生产、存储固化、发射接收与卷、接系统相联的设备，实现卷烟企业自动化生产线，将为公司和卷烟企业带来新的经济增长点和良好的效益。 　　ZL26型纤维滤棒成型机组的试制成功，犹如一丝晨光打破了夜的寂静，经过一年零四个月的漫长等待，许昌烟机人终于看到了黎明的曙光。滤棒成型机是许昌烟机公司以前从未接触过的产品类型，它的研制过程也是一个在黑暗中摸索的过程，那么，新产品项目组的人们又是怎样在这漫漫长夜里辛勤耕耘、默默付出的呢？ 　　耕耘 　　2005年3月，许昌烟机公司接到集团公司技术中心提供的ZL26型纤维滤棒成型机组的试制图纸。5月初，公司科技委组织对ZL26型纤维滤棒成型机组新产品开发试制进行立项，通过公开竞聘，项目组最终聘任机械设计主任工程师赵宝生、电气设计主任工程师、高工黄兰彬担当项目负责人，苏宏延、施永清、朱喜庆、杨喜玲、马瑜瑾、吴孔友等精兵强将组成项目攻关小组，进行新产品的试制。项目组成员在工作任务重，设计数据、技术参数资料不齐全的情况下，开始了对近3000张图纸的细化、整顿，由于是首次接触滤棒成型机，没有经验可以借鉴，再加上基础数据不全，项目组遇到了前所未有的困难，他们没有灰心，而是全身心地投入到工作中，于5月15日准时签发了第一批图纸，到8月底生产图纸全部顺利签发。 　　2006年3月，ZL26型纤维滤棒成型机开始在实验车间装配，公司要求一次试制3台，研发项目组承担的风险可想而知。同时，公司为实验车间调入了新的装配工人，对于他们来说也是首次装配该类产品。在各种困难压力下，项目组成员严格要求自己，在实验车间和装配工人一起在现场摸爬滚打，不分白天黑夜的干，每天干到半夜都不足为奇，夜里10点多钟下班几乎成了家常便饭。此时的研发人员不仅仅在现场进行技术指导，还挽起袖子充当着装配工的角色，外人到了现场，根本分不清谁是技术人员，谁是装配人员。 　　今年4月下旬，ZL26纤维滤棒成型机组进入调试阶段。在调试过程中发现，ZL26机组伺服系统存在异常，由于该机组采用的是AMK电气系统控制传动，如果电气系统有异常，将影响整个机器的稳定运转。提供电气技术配套的公司虽然及时派来了专家，想尽了各种办法，最终问题也没有得到解决。作为项目组电气设计负责人的高工黄兰彬同志，主动承担起了解决这个难题的重任。他与其他电气技术人员一起查阅了国内外多种技术资料，多次修改技术参数、修改程序，凭借过硬的技术，经过反复调试，问题终于得到解决。此时此刻，新产品实验车间的人们欢呼雀跃，特别是一连几天连夜鏖战的黄兰彬和施永清也长长地舒了一口气。 　　由于该机型是公司首次开发研制，在机器空运转过程中，又出现了新的不同问题，特别是刀头传动箱在高速空运转一段时间后温度高，温升快。如果不及时解决这个问题，就会损坏齿轮和轴承，缩短机器寿命，影响滤棒成型，这显然不符合设计要求。项目组年轻的机械设计员苏宏延同志，仔细查找原因，审查翻阅对照图纸，把刀头箱的组件全部拆开检查，同时更换冷却油，经过反复实验，终于找到了问题的症结所在。原来是传动箱冷却回油孔的图纸设计尺寸不合理，尺寸偏小，造成回油不畅，冷却油不能及时地把机器运转产生的热量带走，引起刀头箱升温快、温度高。经过技术人员重新设计、加工，更换零件后，刀头传动箱温度高的问题得到了圆满解决，为机组空运转交验做好了铺垫。 　　在实物试车过程中，纤维丝束在成型运转过程中湿度过高，造成纤维丝束缠绕辊子，影响纤维丝束成型品质。项目组机械、电气的技术人员通力协作，分头查找原因，经仔细分析，原来是高压供气含水量大，造成机器气路管道内含有大量水分，改变了丝束成型的化学参数。如果勉强运行，容易造成气路原器件损坏，就要增加实验成本，延长试制周期。技术人员采取把零部件取出进行清洗、吹干、改变供气的方式，保证了丝束成型的质量，保证了实物试车的正常进行，同时为实物试车节约了大量原辅材料成本。 　　奉献 　　在工作任务重，设计数据、技术参考资料不全，并且开发计划要求研制周期短的情况下，经过许昌烟机公司研发人员、生产制造人员、装配调试人员的不懈努力，样机终于按期完成，提交公司内部验收。其中，技术中心产品研发流程的人员更是付出了很多、很多。用一句通俗的话来说：他们把新产品看成了自己的孩子，甚至比自己的孩子更重要。在新产品的研制过程中出现了许多感人的故事。 　　在ZL26进入空运转试制过程中，由于连续加班、熬夜，平时又顾不上喝水，机械工程师、项目负责人赵宝生累倒了。开始时感觉腹部隐隐作痛，他强忍着没有吭声，后来疼得在床上打滚，在妻子的一再坚持下住进了医院。经诊断，是因为劳累过度，饮食不规律，导致尿路不畅，形成结石。躺在医院的病床上，赵宝生的心里并不踏实，他一边打着点滴，一边用手机和现场技术人员沟通，了解现场情况，帮助解决难题。领导和同事们劝他多休息几天，可他仅在医院呆了一天，输水止住疼痛后，立即赶赴试制现场。妻子心疼地责怪他：“你不要命了？”他无奈地回答：“没办法，新产品空运转正在紧要关头，大家都在加班，我却躺在医院里，我能安心吗？” 　　电气高级工程师、项目负责人黄兰彬是公司电气方面的专家，多次被公司评为“技术标兵”、“劳动模范”，获得过“许昌市五一劳动奖章”、“河南省百名一线技术英杰”等荣誉，他在荣誉面前不自傲，在困难面前不气馁，不断进行技术创新，改进工艺，为新产品ZL26的顺利调试付出了大量的心血。黄兰彬已过不惑之年，高血压、血质稠等毛病早就缠上了他，可他毫不在乎，照样和同事们一起加班，一起熬夜，几次出现头晕目眩等不适症状，可他吃过药后仍然是一天到晚泡在试制现场。在新产品调试期间的一天，黄兰彬和苏宏延、施永清三人为解决丝束空缩的问题，一直忙到凌晨一点多，从厂里出来，饭店早关门了，他们只好饿着肚子回到家里，煮碗挂面充饥。 　　还有吴孔友、朱喜庆、杨喜玲、马瑜瑾等技术人员，他们克服身体不好、孩子无人照看等困难，坚守在各自的工作岗位上，为ZL26的早日试制成功献出了各自的一份力量。 　　丰收的喜悦还没来得及仔细品尝，他们又要踏上新的征程，开始新的探索，进行新一轮的辛勤劳作，用他们的话来说，就是：科技创新永无止境，为了烟机事业的发展，我们无怨无悔。(作者:许昌烟机公司　张淑霞) 　　(中国工控网提供)