重庆工业公司黔烟打造一流精细化加工生产点

“质量是立家之本、质量是兴企之基”，这是一种坚如磐石的信念。 　　重庆烟草工业公司黔江分厂，依靠不变的质量信念，决心打造一流的卷烟精细化加工生产点。 　　今年以来，分厂质量管理呈现高效运行状态，产品制作水平提高，品牌异地加工同质化能力增强。1-11月份卷烟产品一、二级站抽检合格率100%，未出现较大以上质量事故。 　　体系运行有效为保障，为产品生产保驾护航 　　产品优质，体系保障。分厂按照ISO9001质量管理体系要求，从烟叶投料到产成品各工序、环节，岗位强化在线过程控制，为产品生产保驾护航。 　　今年以来，分厂配合程序文件执行，增加了工艺、质检、设备类文件91个支持性作业文件，记录表格25个；贯彻新版《卷烟工艺规范》和《卷烟》国家标准，修订完善《工艺质量管理考核办法》和《制丝、卷接质量考核标准》，将明确、具体的量化标准渗透到各个环节、各个岗位，体系文件的指导性、系统性和可操作性增强。另外，为适应企业主体变化和产品称谓变更，规范了在线标识和记录，他们针对监视和测量要求识别了各工序、产品状态，标识更规范、齐全、清晰、正确。各个工序建立了质量跟踪卡，记录真实、准确，实现了产品标识和记录的可追溯性，产品生产全流程受控。 　　他们还注重体系过程和产品的监视和测量，识别改进机会，召开质量分析会，提出相应的纠正和预防措施方案。在生产现场，注重产品过程控制，增加专检、巡检、互检的频次和力度，挑选责任心强、工作能力全面的挡车工、工艺质检员把关，确保不合格品的发生。针对市场反馈的不合格品，实行质量问题追溯制，每批都认真仔细地进行原因分析、问题整改、责任处置和信息反馈，确保顾客满意。 　　在此基础上，为实现产品精细化加工，他们还制订了《卷烟精品工序（班组）考核办法》，以开展质量劳动竞赛活动为载体，从卷烟实物质量、岗位工作质量入手，实行定量与定性指标相结合的方式考核。具体上，定性指标即工作质量实行扣分制，所有能检测的外在质量指标作为定量指标，其中，卷接包工序实行产品质量缺陷A、B、C分类计分，制丝工序各处理段实行指标检测合格次数计分，每月实施部门、员工奖惩，今年以来，多次否决了生产车间部门负责人的精品奖，增强了部门、员工的紧迫感和责任心。 　　技能技术提高为支撑，为产品提质强筋健骨 　　以人为本，注重员工技能技术提高，为产品提质强筋健骨。为此，分厂不定期举办工艺知识、检验规程、计量仪器操作、质量内审员等内外相结合形式多样的专项技能知识培训。特别是把提高生产一线工艺检验员仪器操作、质量专、巡检的综合判断能力，以及操作工生产自、互检水平和解决质量问题的应变能力放在手上来抓。 　　今年“质量月”活动期间，分厂专门针对以贯彻新《卷烟工艺规范》和新《卷烟》国家标准为主线，强化员工质量意识培养和标准理解认识，举办了由车间操作工、维修工、管理人员以及工艺质检人员，分期分批进行了脱产普及培训，参加人员多达300余人，之后，进行了知识闭卷测试等效果评估活动，实行了奖惩，达到了预期目标。技术技能比武赛事连连，今来以来，分厂除了选派员工参加上级有关部门举办的技能鉴定外，还围绕提高产品质量先后开展了全厂青工电器维修技能竞赛，卷包车间GDX2包装机操作比赛，制丝车间切丝机操作比赛，动力车间钳工技能比赛，通过技术技能比武，提高了操作维修工以娴熟的技术保障品质提升的能力。 　　同时，分厂还十分重视QC小组技术攻关活动，努力促进全员参与质量管理活动的广泛开展。他们对QC小组活动做到有计划、有安排、有检查、有考核、有奖惩。从小组注册、课题登记、成果申报、鉴定以及成果评审各环节进行了规范，并辅之以必要的激励措施，QC小组活动蓬勃开展。各科室、车间QC小组充分应用质量管理理论、方法和手段，围绕影响质量、控制、管理、消耗等方面的问题创新课题开展，员工潜能得到充分发挥。曾经获得国家级、市级表彰的优秀QC小组大显身手，今年在提质降耗、信息管理、项目攻关等方面取得了11个优秀QC成果，成果的知识含金量、科技含金量以及经济效益上都取得了进步，解决了企业“急、难、新”问题，增强了企业核心竞争力。 　　(中国工控网提供)