中石化湛江东兴“体内循环”节水减排

每天早晨，供排水车间的工作人员都要在污水处理场仔细转上几圈，不时将一些处理药剂加入污水罐内，认真检查污水罐、污油井、污泥井的液位变化情况，防止污水溢出。 这是湛江东兴公司供排水车间操作人员每天必须做的“规定动作”。今年以来，该公司通过狠抓污水回用，增加“体内循环”，挖掘节水潜力，提高工业水的重复利用率，取得了显著成效。1~9月份，吨油耗水量为0.499吨、吨油排水量为0.091吨、工业水重复利用率为98.27%，位居集团公司前列。 在2002年被石化集团收购以前，东兴公司原油加工量仅为200万吨/年。自2000年8月，东兴公司实施装置外排污水回循环水场作补充水取得成功以来，实现了污水零排放的目标，取得了显著的社会效益和良好的经济效益，为湛江市获得全国宜居城市名次前列在环保方面作出了积极的贡献。 收购之后，集团公司对该公司实施了500万吨/年炼油改扩建，工程于2005年3月安全一次投产成功。产能扩大后，生产装置“喝”新鲜水大量增加，水资源供求矛盾加剧。同时，装置“吐”出污水大量增加，水质也相应变差，给污水回用带来很大的困难。 为此，该公司专门成立了节水减排工作领导小组，经过多方论证，认为在现有条件下减少外排污水，必须增加“体内循环”，提高污水的重复利用率，并制定了一系列措施确保节水减排工作的落实。 做好节水减排工作统筹安排。他们按照先大后小、先易后难、先简后繁的原则，在绘制全厂水平衡图的基础上，收集、整理、分析研究各装置的水质、流量数据，建立了全厂用水总平衡图，编制完成了节水减排项目报告，实施了6个技改技措项目。 针对部分地下水管线腐蚀严重、穿孔泄漏跑水较多的问题，在开展水平衡测试的基础上，对地下水管网进行漏水调查，并及时更新。针对水质变差的问题，增加了一套聚丙烯酰胺自动加药系统和两个100立方米柴油减渣罐，并改造了1号提升池。 该公司还抓好节水减排工作考核，重点抓好污水回用率、排放达标合格率、吨油排水量等经济技术指标的考核，并与月度绩效考核挂钩，提高了员工的节水意识，使跑、冒、滴、漏现象得到了有效控制。另外，他们还利用在线分析仪，密切监控污水的pH值、COD等指标，确保污水排放合格。通过采取以上措施，虽然公司原油加工量大幅增加，吨油取水量、吨油排水量却明显下降。1~9月份，该公司吨油耗水量为0.499吨，比去年全年平均水平0.65吨下降了23%，达到国际先进水平，耗水总量比集团公司达标指标按进度节约31.8万吨；吨油排水量为0.091吨，比去年全年平均水平0.15吨下降了39.33%。未发生一起因污水不合格而引起的环保事故。 目前正在实施的技改技措项目中，凝结水回收项目主体管网已基本建成，生物氧化塔反冲洗智能控制系统项目完成调研，5000立方米污水罐正在施工建设。这些项目的建成投用使节水减排工作有望再上一个新台阶。 　　(中国工控网提供)