塔河采油二厂采用新技术以水治水增油3.5万吨

针对塔河油田后期高含水油井治理办法单一、难度大等困难，西北分公司塔河采油二厂本着稳油控水的原则，有针对性地提出注水压锥的措施，有效降低了油井后期含水量，达到了以水治水、提高采收率的目的。 　　截至目前，该厂已对14口油井实施注水压锥措施，9口井见效，累计增油3.5万吨。该措施已成为塔河油田稳油控水的又一重要举措。 　　塔河油田碳酸盐岩油藏主力产层，主要集中在风化壳以下近300米内，油水关系极其复杂，目前主要靠天然能量弹性驱动。由于部分油井地层能量下降快、含水上升迅速甚至出现暴性水淹，致使油井产量递减较快，油田年递减率高达20%。 　　该厂有关人员经过研究发现，对于地层能量下降较快的油井，可采取单井注水替油工艺；而对于后期高含水油井，主要靠缩嘴压锥和关井压锥间开生产两种办法维持生产；但对于部分进入高含水期的油井，关井压锥并不是最有效的解决办法。 　　塔河采油二厂2005年首创单井注水替油这一适合碳酸盐岩油藏提高采收率的新方法，今年初，通过对后期高含水油井地质资料的分析总结，发现部分高含水油井储层内油体和水体连通性不是很好，又创造性地提出可通过快速注入油田水，使注入的油田水进入压力相对较低的油体，补充油体能量，然后关井使地下压力系统重新达到平衡，从而达到压锥的目的。 　　今年1月，注水压锥措施首先在TK611井开始试验。该井注水前含水达100%，采油二厂技术人员通过对其地质资料和生产数据进行认真分析后发现，该井一直含水生产，证明油体和水体连通性不是很好。暂时的高含水主要是连续产油30万吨，造成油体能量下降，使油体与水体之间的部分裂缝开启，可通过注入油田水来恢复油体能量，使开启的裂缝再次闭合。对该井注水2.8万立方米焖井一段时间后开井生产，日产油达120吨，截至目前已累计增产原油2.5万吨。 　　注水压锥措施是在注水替油工艺的基础上，对产能递减快，还有一定储能的高含水井或停产井继续开采的一项新举措。该措施的提出和实施，使塔河采油二厂技术人员对复杂的碳酸盐岩缝洞型油藏的地质状况有了更深层次的认识，有助于进一步研究非均质性极强的碳酸盐岩油藏的油水关系，同时也是部分后期高含水井继续开采的一剂“良药”。 　　(中国工控网提供)