广东蕉岭全力打造粤东“建材航母”

从汕头海湾大桥到天汕高速公路，从都市高楼大厦到乡村别墅楼宇，在南粤大地，许许多多的建筑由蕉岭出品的水泥浇铸而成。蕉岭水泥依托得天独厚的石灰石优势，半个多世纪千锤百炼，从土法上马走向现代生产流程，让这身居边远山区的石灰石“聚居地”跃为粤东最大的水泥生产基地。 　　蕉岭水泥以旋窑生产、精细化工为主导，逐步实现产业升级，向产业集群纵深发展，形成了“塔牌、油坑、皇马”三大知名企业引领该县水泥行业发展的新格局。水泥年生产能力达到800多万吨，水泥产业税收占全县税收的“半壁江山”。 　　 　　“三大优势”彰显产业强势 　　从1958年兴建第一家水泥厂——油坑水泥厂以来，蕉岭建材行业经过48年艰苦努力，不断发展壮大，已经成为强劲的支柱产业，蕉岭境内现有水泥企业19家。 　　目前，发展这一强势产业有着“三大优势”作保障。一是资源优势。境内石灰石、锰、铁矿、大理石、花岗岩、稀土、煤炭等储量丰富，据初步探明蕉岭境内石灰石储量达10亿吨，丰富的石灰石资源为发展水泥生产提供了得天独厚的条件。二是交通优势。蕉岭地处闽粤赣交通要道，县境内有205国道贯穿南北，天汕高速公路粤境蕉岭段将于2006年底建成通车，出广州、上厦门、下汕头仅需几小时车程。三是政策优势。在蕉岭投资置业，成本低廉，该县制订出台了一系列极具建设性和吸引力的优惠政策，实行“一个中心”优质服务、“一个窗口”审批业务、“一个口子”收取规费、“一条龙”受理投诉的服务体系，为企业提供全天候“保姆式”服务。 　　 　　“两个优化”实现产业升级 　　至上世纪末，蕉岭建材行业尽管有了较快发展，但机立窑水泥生产长期以来主宰着建材工业，它耗能高，成本高，污染大，劳动强度大，科技含量低。 　　随着经济社会日新月异的变化，蕉岭水泥面临严峻的挑战。为此，蕉岭县委、县政府提出了以发展促调整的思路——即以市场为导向，以产业升级为中心，以技术创新和科技进步为途径，加速淘汰落后技术和产品，新上一批先进的旋窑生产线，发展精细化工，推进企业重组、改制，支持大企业、大集团发展壮大，提高竞争力。 　　为加快水泥产业升级，近年来，蕉岭县着力在“两个优化”上下功夫。一是优化产品结构。鼓励发展新型窑外分解干法水泥项目，新上了一批新型旋窑水泥生产线，生产低碱中低热等高性能优质水泥。二是优化基础环境。重点抓好总投资10.7亿元的“八路五桥一码头”交通设施建设，形成方便快捷交通网络，缓解经济发展“瓶颈”。 　　在发展旋窑水泥的同时，蕉岭县大力发展精细化工企业。该县广福大理石资源得天独厚，以往生产的石灰粉都比较低档，卖价也较低，资源浪费严重。近年来，该县通过采取约束办法，逐步限制低档次石灰石产品和大理石粉生产，新上了一批高档次的精细化工企业，增加产品附加值，提高企业效益。目前，该县精细化工企业发展到11家，达到了100万吨生产能力。其中，广福建材发展成为国内较大规模的超细粉体加工企业。 　　 　　“双赢效应”确保生态环境 　　在水泥生产中，蕉岭加强水泥粉尘治理，确保天蓝空气清新。 　　旧式立窑水泥因生产工艺落后，致使污染问题突出，通常是水泥粉尘黄烟滚滚，二氧化硫、氮超标排放，生产噪声大，还有废水的排出。每逢气压偏低时，天空总是飘浮着淡黄色烟尘，使人呼吸呛喉，感觉胸闷。 　　如今，全行业采用了新型环保旋窑水泥生产设备，应用新工艺、新技术，生料磨和回转窑采用玻纤袋收尘。除尘率达99％，废气含尘浓度每立方米等于或小于40毫克，二氧化硫削减率达98％以上，基本达到无烟无尘。 　　发展环保型旋窑水泥生产设施，可实现回收粉尘与环保投资“双赢”的效应。在龙腾旋窑水泥生产线调试现场，公司技术人员向我们算了一笔账:以日产1000吨旋窑水泥为例，需投资5750万元，其中环保投入1210万元，占投资额的21％，用来购置玻纤袋收除尘器540万元。投产后每年仍需投入环保费用50万元，另加除尘器运行、维修和管理费达80万元。但同时可回收原料尘、生料尘、熟料尘和煤尘共7.5万吨，可获得直接经济效益495万元，扣除环保成本后，净收益为365万元。预计投产3年半后，仅粉尘一项就可收回全部环保投资。 　　 　　“三大措施”打造建材航母 　　在今年10月召开的中共蕉岭县第十一次党代会上，蕉岭县委书记周章新在报告中提出要继续把水泥作为工业经济发展的龙头，采取三大措施打造“建材航母”。 　　一是发挥品牌效应。着力扶持塔牌、油坑、皇马三大水泥企业的发展壮大，力争通过几年的努力，把蕉岭建成千万吨旋窑水泥生产基地。 　　二是抓好企业改造。按照“控制总量、调整结构、做优做强、保护环境”的原则，积极引导立窑水泥企业转产、资源整合，形成规模优势，提高水泥生产的科技含量和集约化程度。 　　三是抓好产业带动。蕉岭石灰石资源丰富，深加工潜力大，比如在轻质碳酸钙基础上再进行深加工，可以生产出花色品种繁多的食用钙、药用钙、活性钙、造纸钙、油墨钙，特别是纳米级超细化性钙效益高，发展前景喜人。 　　(摘自：中国水泥网)