柔印烟标印刷质量的控制环节

柔印烟标印刷质量的控制环节随着人们环保意识的提高，柔印技术的日益成熟，又由于烟草行业包装装潢竞争的加剧，柔印这一新兴印刷方式被广泛应用于烟标印刷。 　　柔印由于具有速度快，生产成本低，批产品色相一致等优点受到许多印刷厂的青睐，但是烟标印刷的标准要求较高，这就对烟标印刷质量控制提出了很高的要求。 　　烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节，本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。 　　1、原辅材料的检测 　　原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难河南金芒果印刷有限公司黄光伟生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。 　　1)纸张的检测 　　（1）白度纸张的白度要达到85%以上，如果纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后面成品的色相。 　　（2）张力纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。 　　（3）撕裂度纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。 　　（4）挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。 　　（5）含水量卷筒纸的含水量一般在6%左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。 　　2)油墨的检测 　　（1） 饱合度可取一点油墨进行刮样实验，然后用色度仪测量色度值，判断是否合格。 　　（2） 粘度柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷适性。粘度太大，易出现油墨转移困难；粘度过小，易出现墨层不厚实。 　　（3） 干燥速度干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。 　　2、生产过程控制内容 　　生产过程的控制内容应包括以下几方面： 　　（1)套印。烟标的套印要求比较严格，印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因为烟标设计比较精美，套印稍有误差就会影响外观。 　　2）墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠，墨杠不但影响印刷质量，还会影响香烟外包装的美观。墨杠的产生可能由于以下原因引起：a．齿轮啮合不好；b．机器振动；c．压力调试不当；d．版材使用不当。操作者可从这四方面入手， 仔细排查，找出原因。可以在版的两端各加宽约2era 的高硬度的版材， 以减轻上述因素的影Ⅱ向， 最终消除墨杠。 　　3）专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相附，在很大程度上取决于专色油墨的色相数值，用L、a、b、E表示。L代表专色油墨的亮度，L是正值表示该颜色较样张亮，为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色，a为正值表示该颜色较样张偏红，负值表示偏绿。b代表黄色，b为正值表示该颜色较样张偏黄，负值表示偏蓝。E代表总色差值， 要求E小于等于3.5。 　　（4)条码。如果条形码的粗细与样张差别较大，那么商场的读码器就无法识别该产品的类型与价格。条码一定要采用轻压力印刷，坚持经常检测，经常对比，如果数值在正负24之外，则立即换版。 　　（5)版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁，无脏点、墨点，印刷压力大小合适，实．L-g版无双眼皮现象， 网线层次丰富， 不掉点，不糊版。细小、文字、线条清晰， 不变形。 　　⑥ 耐磨度。烟标印刷品在包装机上进行高速包装，要想不被划伤，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一张软标，撕成两段，叠在一起相互磨擦，若磨擦2O次还不出现划伤，则说明耐磨度很好。 　　3、印后加工整理 　　1)裁切。在印刷机上完成印刷，纸张要按规矩线大小的不同进行分类摆放整齐，挑出相同规矩的纸张放在一起，每摞1000张，进行裁切。在裁切过程中需要注意a．切刀是否锋利。如果工作时间过长，刀口磨得很钝，切出来的产品边沿发毛，应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b．刀刃是否有伤口。带有"I95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线，不但影响香烟包装而且影响产品外观。 　　2)整理。裁切后的烟标要按有无毛病分开放置。没有毛病的烟标应直接过称以检验其数量是否准确：有毛病的烟标要进行单独挑捡，挑出不合格品。 　　3)打包或装箱。印刷品整理后如果还残留有气味，则要放置一段时间，等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品，在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封。 　　总之，要想生产出精美的印刷品，质量控制工作要层层把关，各项具体工作要齐抓共管，相互配合。只要把工艺过程中的每一个环节都做到位，就一定能生产出合格的印刷品。　　(中国工控网提供)