如何快速调整内外排烟支的水松纸长短

烟支的水松纸长短是我们在生产过程中经常遇到的现象，特别是更换水松纸的时候容易发生，在我们平时自检的过程中，这个项目是必须检查的，可是发现了水松纸长短超过了标准（水松纸分切长短>1毫米），怎么办呢？我们马上进行调整，这个动作是在机器一边运行一边调整的，这个过程中会产生比较多不合格的烟支，因为发现长短水松纸不合格后，马上调整到再检查烟支是需要一个时间过程的，一直到调整合格。这个期间就有大量不完美的烟支产生。我们惯例采取的是事后控制（就是比一下内外排烟支水松纸，发觉尺寸不合格的话，接着调节）。能不能提前控制，或者是将时间缩短几倍，提高控制的精度呢？经过思考和摸索，我认为是可以的，并且实践下来，效果不错。这是提高工作质量的一个具体的行动。在此将我对水松纸快速控制的方法提出来，供大家参考，如果有不明白之处，可来C2部24#机组交流。 　 　　要点如下： 　 　　第一，基础条件：各个相关的执行元件都能各司其职，基本尺寸合乎要求，保证水松纸能正常运转。 　 　　第二，在水松纸经过后置加热导向器之后，进入水松纸切纸鼓轮之前的支架上面作一个跟水松纸宽度一样（62mm）的记号，水松纸的两边经过这两点，这两点是一个重要的参考点。 　 　　第三，当更换水松纸之前适当降低设备转速并观看水松纸的两边相对于参考点的位置，并且记住它，当更换水松纸的过程中，观看新的水松纸纸边相对于参考点的位置，如果和前面的一个水松纸的纸边一样稳定，那么就不要做任何调节，如果有变动，就马上调节后置加热导向器（这个算快速反应吧！）将纸边调到相对应的参考点。至此，内外排烟支的水松纸长短基本一致。 　 　　第四，为了安全起见，看看烟支的质量，重点检查内外排烟支水松纸的长短，做必要的精确调整，将产品推向完美的方向。 　 　　我们以前对水松纸长短的控制是结果控制，发现长短不合乎标准后再来处理，可是不合格的烟支已经产生了，是一个被动的工作方法，而我推荐这个方法是事前控制和过程控制，控制精度相对较好。 　 　　总结：领导用“优质、高效、低耗”这个总部目标来引导我们将工作质量转变为产品质量，要求并鼓励我们做“精”每一件事，鼓励我们从细节、小事做起，贯彻做品牌如同做人的理念，鼓励我们创新，从工作态度、操作方法、从小事上面创新，将制造总部的目标分解成具体的细节去执行，于是我就将工作中的这一点体会提出来和大家分享交流，希望能起到抛砖引玉的作用，大家都来探讨工作质量，共同提升！　　(中国工控网提供)