发展两大特色创新成果把数字化概念引入纺机业

为了贯彻全国科技大会精神和“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技发展方针，3月26日，纺织行业关键技术及设备攻关动员大会在北京召开。本次攻关动员大会在总结过去28项关键技术和10项成套关键设备所取得成果的基础上，编制了《“十一五”纺织行业科技攻关和产业化项目指南》，指导行业进一步落实重点项目，并请产、学、研各单位的代表就本单位坚持自主创新、坚持技术进步等方面的经验向大会做了重点介绍。在10项成套关键设备技术攻关项目中取得突破性进展的上海太平洋机电（集团）有限公司总裁李培忠，代表纺机行业创新先进单位，就其坚持自主创新特色，打造中国纺机名品的经验为行业科技创新提供了成功的注解。 　　李培忠说：“自主技术创新是企业持续发展之魂，直面纺织工业发展之需。近年来，太平洋机电根据《纺织工业科技进步发展纲要》的要求，着重实施‘抓好一个中心、重点发展两项技术、做好三个结合’打造中国纺机名品的科技发展战略。通过大力度的企业结构调整与整合，探索建立市场化的运作机制，加快技术创新的步伐，形成了集团的资源优势、产品优势和市场优势，为实现集团新发展奠定了坚实的基础。” 　　抓好一个技术研发中心 　　据李培忠介绍，太平洋机电从去年开始，集中各企业科研开发的资源，加大投入，建立统一的技术研发中心。以应用研究并跟踪当前国际先进技术的发展；实施开展集团重点产品开发和新技术应用的研究为主要任务，把技术研发中心打造为集团自主科技创新的重要基地。 　　技术研发中心建立后，集团一方面集中各企业的科技骨干组成新的开发团队，并向社会招聘专业技术的领军人才，组建成了具有一定规模和技术水准的自主科技研发队伍。另一方面，集团还加大对技术研发中心的硬件费用的投入，仅2005年，集团在新产品研发、技术改造、试验基地和试验室建设等方面的投入就达到近亿元。据了解，太平洋机电集团先后投资1200万元，用最新的棉纺成套设备建立了试验工厂基地，棉纺机械试验室和化纤机械试验室也已筹建完成，同时电气自动化试验室和产品技术标准测试室正在筹建中，对关键技术基础理论的研究与开发提供了有力支撑。 　　发展两大特色创新成果 　 　　数字化纺机和虚拟样机技术是太平洋机电具有自主知识产权的两大特色创新成果。太平洋机电集团从2002年开始提出“数字化纺织机械”的理念，先后完成了精梳机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等棉纺成套设备，以及圆网印花机、定型机和三万吨涤纶短纤维成套设备的数字化技术应用。其三万吨涤纶短纤维成套设备的基于现场总线的控制系统（FCS）在金山石化、浙江振邦化纤等公司得以成功应用；最新的运用数字化纺机技术的棉纺成套设备和日产100吨~200吨涤纶短纤维成套设备，是太平洋机电集团“发展数字化的纺织机械，推动纺织企业信息化”的发展战略成果的充分体现。 　　李培忠介绍说，虚拟样机技术大大加快了集团的新产品开发工作进程。集团组织了一支由不同专业技术学科背景，高层次科研骨干组成的科研团队，开展机械系统虚拟样机技术及其应用技术研究。首创的分离罗拉伺服驱动技术和电子凸轮的应用，方便了用户生产工艺调整，实现了高速、重定量。新型剑杆织机运用虚拟样机技术开发设计完成后，样机试制开车一次成功。 落实三结合的创新机制 　　在谈到太平洋机电集团积极探索自主创新的有效途径时，李培忠阐述了“三个结合”的观点和具体做法。 　　首先是产、学、研相结合，形成产学研联合开发机制。太平洋机电集团先后与华东理工大学合作，在CAD／CAE方面的研究及新产品开发应用上产生了相当好的效果。与上海纺织科学研究院合作开发的丙纶复合纺无纺布项目以及同东华大学共建的数字化纺机技术工程研究中心等战略合作，均取得了可喜的成果。 其次是以自主科技研发和引进技术结合，从引进技术向自主科技创新转型。李培忠认为，引进国外先进技术是需要的，但决不能依附于引进技术。太平洋机电集团先后以合资、合作、购买等方式引进了国外的先进技术，在此基础上，集团不断改进产品技术。例如梳棉机已从引进时的MK5发展为目前国际一流的MK7；棉精梳机已在当年PX2的基础上，发展为数字化的CJ40S，最新的CJ40H也已在试制中。 最后是发展自主科技创新和规避专利风险相结合，保护自主知识产权。太平洋机电集团的科研人员在产品开发前都要检索相关专利，了解国内外专利动态，做到避免重复研究现有技术，避开同领域的专利技术，防止侵犯他人的专利权。2004年以来集团已申报专利145项，其中发明专利20项；已经授权的近100项。 （摘自：广东服装网）