武钢二炼钢厂科技创新攻克板坯吊装对位难题

截至本月，由武钢二炼钢厂运转车间开发出的“板坯吊装自动对位系统”已稳定运行2个多月，标志着困扰该厂多年的板坯吊装对位难题被彻底攻克。 作为武钢品种钢生产基地的二炼钢厂，每天需要吊装外发的板坯达数百块之多，其中，相当数量的板坯需要来回倒运，每次倒运需要精确对位，稍有偏差，就可能导致坯垛倒塌的重大事故，吊车司机作业频率高、心理压力大，遇到能见度不高天气，吊装速度下降，对全工序生产组织产生不良影响。 自去年12月以来，该厂运转车间的技术人员针对该问题，在深入调查研究的基础上，开发了“板坯吊装自动对位系统”。开发过程中，技术人员克服现场环境复杂、布线困难、停车位置精确度要求高等诸多不利因素，不断摸索，最终采用PLC变频调速，利用小车极限实现分级减速，达到小车平稳、精确自动停车目的，从而确保其吊装的板坯实现精确自动对位。 经现场测试，运用该系统，该厂板坯吊装作业率提高了5倍以上，精确度大大提高，充分满足了该厂板坯外发需要。 　　(摘自：中国冶金网)