江苏棉纺走质量效益型发展道路

由于产业基础良好，江苏棉纺织业一直处于全国棉纺织行业前列，在我国棉纺织行业格局中占据重要地位。近两年来，江苏棉纺织行业努力克服各种外部因素的影响，加快设备更新步伐，积极调整产品结构，强化质量、品牌意识，加强基础管理，注重节能增效，想方设法提高劳动生产率，坚持走质量效益型发展道路，全行业呈现出稳健增长的态势。2006年，江苏省生产纱350.56万吨、布64.95亿米，分别同比增长13.9%、15.5%，占全国总量的20.35%和14.83%。 　　设备更新加快 效率提高 　　近年来，江苏棉纺织行业加大引进国际先进适用设备和选用国产优秀设备的力度，通过设备更新淘汰低档产品，节能降耗，提档升级。企业普遍认识到，先进装备配合新工艺、新技术的运用，既可以保证纱线质量，使之适应高速无梭织机和针织设备的要求，又能节约原料，更是提高劳动效率的途径之一。设备的更新也为后道产品，如家纺、产业用纺织品等拓宽应用领域打下了坚实的基础。 　　行业标兵无锡市第一棉纺织厂拥有从日本、意大利、瑞士、德国、比利时等引进的5500套国际先进纺织设备，通过加强管理，万锭用工60人左右，新车间减少到30人，效率大大提高。 　　江苏大生集团引进了清钢联、精梳机、宽幅片梭织机、喷气织机、整经机、浆纱机等关键设备。集团员工在消化先进设备的基础上，还开发了一系列具有自主知识产权的先进技术，其中很多已成为国家实用新型专利技术，如细纱机双口喇叭、复合式粗纱架、片梭织机回梭链清洗机等。 　　江苏悦达纺织集团纺织主机设备中的清梳联、异纤分离器、预并条机、精梳机、单眼并条机、络筒机、倍捻机、气流纺纱机、涡流纺纱机及针布、锡林等关键器材均为国际领先产品，其中先进的皮辊制作与保养设备，有效保障了产品质量的一致性与稳定性。公司还一次性引进了全套乌斯特检测设备，拥有从原料到成品的离线检测能力。 　　中国华芳集团今年特别加快了对棉纺传统化设备的技术改造，引进100台自动络筒机改造小槽筒，现已有70台投入使用，大大提高了自动化程度，减少用工1050名，同时使棉纱品质有了进一步保证。 　　调整力度加大 效益优先 　　江苏棉纺织行业积极加快产品结构调整，提高产品附加值，取得了显著成效。通过加大非棉及差别化纤维、特种纤维的使用，提高了产品档次，有效转变了增长方式，初步实现效益优先的目标。 　　江苏大生集团明确产品定位，使常规产品特色化发展，功能产品差别化发展，开发了新型纤维素纱线、多元复合纱线、竹节纱、空心纱、包芯纱、包覆纱等特种纱线，顺应了市场需求，企业利润得到快速增长。江苏悦达集团已形成紧密纺、涡流纺、气流纺、针织纱、差别化纤维及新型功能性纱线系列等差别化品种结构。华芳集团通过加强新产品开发，扩大差别化纤维应用，减少了用棉比例，提高了产品附加值。江苏双山集团开发纯棉高密休闲面料、吸湿快干抗菌多功能布和具有记忆功能的特种防护面料，新增销售收入达3000多万元。 　　据了解，今年上半年，江苏省共承担了21项国家纺织结构调整项目，其中5项已完成竣工验收，部分项目已完成中试和小试阶段。据初步统计，新增销售收入13亿元。这批项目的顺利实施，带动了全行业结构调整的深入开展，加快了产业升级步伐。 　　品牌及节能意识增强 质量先行 　　随着市场竞争的加剧，江苏省各级政府和行业协会积极推动企业实施节能减排，鼓励优秀企业着力打造省名牌、中国名牌，江苏棉纺织企业的节能及品牌意识进一步加强。 　　今年，江苏的大吉牌、悦达牌等精梳纱线被国家质量监督检验检疫总局评定为“中国名牌”；去年，大吉牌高支高密纯棉坯布入选“中国名牌”。江苏棉纺织行业在产品实现提档升级后，将稳定、提高产品质量放在首要位置。 　　江苏棉纺织业还特别注重基础管理，以扎实的基础管理促进节能增效。华芳集团今年对所有生产干部和职能管理干部进行技能提升培训，使质量管理的基础工作不断夯实，棉纱3个季度平均质量客户满意率为98%。华芳还投入200万元把15万只普通荧光灯改为6.5万只节能灯，今年1～9月节约电费支出950万元；投入1300万元，通过对大功率辅机（风机）加装智能节电器，累计节约电费500万元；强化节棉管理，1～9月共节约原棉959吨，共节约原料成本1136万元。 　　大生集团在运用“绿色照明灯具”和抓“错峰用电”等方面一直是江苏省标兵。他们不断在生产、经营过程中细化能源管理，完善三级节能管理网络。通过能耗计量管理、现场管理，确保各级网络管理正常、高效运转。近几年来，集团先后用于节能减排方面的资金数千万元，仅用于DSM节能技术单项改造项目的资金就达3421.6万元。日前，集团被南通市政府授予“2006年节能减排工作先进单位”称号。 　　(摘自：中国纺机网)