OLED：显示性能优异 研发尚待深入

21世纪是信息技术高速发展的时代，伴随着数字化多媒体技术的普及，显示器作为各种信息产品的终端，其重要性日益增加。近10年来，有源液晶显示技术(TFT-LCD)已经实现大规模产业化，成为平板显示技术的主流。近些年发展起来的有机电致发光显示技术(OLED)作为新一代显示技术，与液晶显示技术相比具有超薄、主动发光、高亮度、高对比度、视角宽、响应快、发光效率高、温度适应性好、生产工艺简单、驱动电压低、能耗低、可弯曲折叠等优点，受到产业界的广泛关注，被认为是最具竞争力的新一代平板显示器之一。 　　市场面临快速增长 　　OLED的发光层由几十纳米的有机发光薄膜构成，显示器件的厚度也只有几毫米。OLED可应用在手机、数码相机、笔记本电脑等便携电子设备的显示，以及坦克、飞机等现代化武器的显示终端。OLED还是一种理想的平面光源，由于OLED具有可大面积成膜、功耗低及其他优良特性，在未来的节能环保型照明领域也具有广泛的应用前景。目前已有多种OLED产品推向了市场，最引人关注的是SONY公司即将在12月1日推出的11英寸OLED电视。根据Displaybank的最新统计与预测，今后几年，OLED年均增长率将达到50%以上，2005年的出货量为6110万只，实现销售收入6.2亿美元；2010年的出货量将达到4.89亿只，销售额将达到49.21亿美元。 　　OLED是一种极具发展前景的平板显示技术，它具有十分优异的显示性能，得到了各大厂商的青睐，但也面对其他显示技术快速成长的压力，特别是液晶及等离子显示技术的压力。相信随着OLED研究的进一步深入，新技术的不断涌现，OLED显示器必将有一个突破性的发展。 　　全彩色技术三足鼎立 　　OLED的制作方法是将有机材料以真空热蒸镀法在ITO表面形成一层有机薄膜，而高分子材料则采用旋涂或者喷墨打印的方法在ITO成膜，然后再将金属阴极以热蒸镀的方式沉积上去。目前OLED全彩色技术主要有三种，即有机发光材料并置法(side by side)、色转换法和彩色滤光片法。 　　有机发光材料并置法是Kodak公司在1991年申请的技术专利，此方法目前发展最为成熟，不管是小分子或高分子都是以此技术为基础，最早量产或试产的一些产品也都是利用此方法，目前发展此技术的厂商以Kodak、Pioneer、Epson、Toshiba为主。 　　色转换法是把蓝光OLED发光利用荧光染料吸收后再转发出红、绿、蓝的三原色光，其好处是可以改善像素并置法中的两个问题。第一，因为R、G、B三种材料的效率不同，所以需要设计不同的驱动电路；第二，因为R、G、B三种材料寿命的不同所造成的颜色不均，如果要以电路补偿则会增加难度。目前发展此技术的厂商以日本的出光兴产和富士电机为主。 　　彩色滤光片法是沿用LCD彩色化原理，只是利用白色OLED发光，再使用彩色滤光片滤出三原色，因此可以结合现有市场量产技术已经成熟的彩色滤光片。由于采用了单一OLED白光光源，因此RGB三原色的亮度寿命相同，没有色彩失真现象，因此有机会应用在大尺寸的面板上，彩色滤光片法是最具潜力的技术之一。但是滤光片会减弱约2/3的光强度，因此发展高效率且稳定的白光是其先决条件。目前发展此技术的厂商以TDK、三菱化学、Sanyo、丰田自动织机为主。2005年SID展会上，韩国三星电子所展出的40英寸OLED就是采用此技术。 　　大尺寸器件依赖有源驱动 　　OLED的基本结构是典型夹层式的“三明治”结构，由阳极、活性层以及金属阴极组成。常用的阳极材料为透明的铟锡氧化物(ITO)，阴极材料为较活泼金属Mg/Ag、Ba、Ca，活性层为有机小分子材料、有机金属配合物材料、共轭高分子材料。根据活性层的构成又可分为单层结构器件、双层器件结构、多层结构器件。 　　OLED属于载流子双注入型发光器件。在正向电压的驱动下，阳极向发光层注入空穴，阴极向发光层注入电子，注入的空穴和电子在发光层内传输、复合而形成激子，然后激子辐射衰减而发光。 　　OLED显示器依驱动方式不同可以分为无源驱动和有源驱动两种。无源驱动需要瞬间产生高亮度，显示器容易老化，寿命较短，不适合大面积高分辨率发展。有源驱动突出特点是恒流驱动电路集成在显示屏上，而且每一个发光像素对应集成有一个电荷存储电容。该存储电容上的电压保证在一帧周期内，对应像素一直维持其发光或不发光的状态。 信息来源于：中国电子材料网　　(摘自：0)