太钢2座4.3米焦炉退出历史舞台

13日上午，随着现场主持人的一声令下，太钢2座4.3m焦炉开始拆除，这是继8月16日拆除6座20吨电炉和9月7日拆除两座330立方米小高炉之后，太钢在淘汰落后产能，实施节能减排上的又一重要举措,标志着太钢生产主流程能源环保工艺技术装备全面达到国际先进水平。据了解，两座4.3m焦炉拆除后将削减烟(粉)尘排放1129.82吨、二氧化硫排放3324.7吨、焦化废水全部回用不外排、降低焦化工序能耗4.7%、降低新水消耗25.6%。 太钢拆除的这两座焦炉均为JN43-80型65孔焦炉，设计生产能力均为45万吨/年。其中一座焦炉于1993年5月23日投产，服役14.5年；另一焦炉于1985年10月3日投产，服役22.1年。截止2007年11月底，两座焦炉共生产焦炭约1555万吨、煤气66亿立方米。据悉，两座4.3m焦炉将被7.63m焦炉取代。虽然这两焦炉还不属于国家产业政策要求淘汰的范围，但太钢仍然下决心投入巨资，建成国际最先进的节能环保型7.63米焦炉，为彻底淘汰太钢所有的传统焦炉创造了条件。 7.63m焦炉是太钢首次从德国引进的先进炼焦工艺技术的焦炉，代表了当今世界炼焦工艺技术发展的方向，它采用世界最先进、最完善的环保控制技术及能源循环利用工艺，环保指标显著改善，各种消耗显著降低，完全达到国家节能环保的要求。 太钢是国家特大型钢铁联合企业，也是国家重点培养的120户大型企业集团。作为山西省最大的工业企业，太钢的目标是“建成全球最具竞争力的不锈钢企业”。近年来，太钢全面履行企业社会责任，坚定不移地走新型工业化道路，大力发展循环经济，持续推进节能减排。“十五”以来，太钢实现了产品结构不断优化、能耗持续降低、污染物排放大幅减少，环境质量也得到了根本改善。 信息来源于：中国冶金网　　(摘自：0)