宁夏小巨人：智能网络机床制造的梦工厂

　　最新颖的产品展示会

　　宁夏小巨人机床是日本山崎马扎克公司在中国建立的中高档数控机床生产基地。1998年，日本山崎马扎克公司在日本名古屋建成了世界第一座智能化工厂———日本大口工厂。次年，中国土地上一家与大口工厂比肩的智能化工厂破土动工，并且不到一年就建成投产，这就是宁夏小巨人机床。这家从设计思路、核心装备和系统软件与大口工厂相似的智能化网络工厂的建成，使中国机床制造水平步入世界先进行列。

　　2004年，一个向中国制造业全方位展示智能网络化机床制造工厂的“制造未来展示会”活动（MTF）在小巨人机床启动，覆盖中国制造业的几百名用户蜂拥而至。从此，一年一度的MTF展示活动，让中国企业不出国门就可领略世界顶级智能化生产全过程。从接受客户订单、原材料采购、大中小日程计划、零部件生产、产品组装到检验出场数字化管理的整个过程都令人震撼。这种精确、顺畅、省时并具个性化的生产过程，是通过智能生产中心、资料需求计划系统、全自动立体仓库以及融合了计算机技术和新型数控系统的MAZA鄄TROLFUSION640加工设备和数控机床来实现的。在同一条柔性制造系统中，按不同客户多种非标产品和不同交货期需求，互不干扰地进行加工、交货，这对于过去的制造业来说只是梦想，而小巨人公司早在2000年已让用户梦想成真。

　　目前，MTF展示活动已成为小巨人机床的品牌，每届MTF都能带给观众不同的惊喜。今年正值宁夏小巨人机床成立十周年，本届展示活动以“数字化·自动化·制造单元·新产品发布”为主题，吸引了来自国内各个行业1408名参观者。这是一个动态的智能网络机床博览会，令人耳目一新。而小巨人智能网络化机床制造工厂的体验区更是让千人流连忘返。那里陈列着众多小巨人机床的明星产品，如采用了电主轴结构、无转接机械手换刀的HCN4000、HCN5000卧式加工中心，据介绍，该加工中心的托盘交换采用滚子凸轮机构，实现托盘旋转、升降同时动作，动作速度快，可靠性大幅增加。记者看到，正在工作的机械手，只需转动很小角度便可达到交换位置，刀库不占用空间，冲击小。宁夏小巨人机床总工程师黄建文介绍说，由于机床移动产生热量会引起加工精度变化，他们对电动系统进行改进，采用中控温度补偿技术，防止丝杠发热和伺服电机热量对加工精度带来的影响，可以及时检测温度变化，反馈到中控系统进行自动补偿，进而保证机床在长时间工作下精度的稳定。还有采用了双主轴结构的QTN200MSIIL加工中心，第一个主轴加工完工件，第二个主轴来装卡，可完成车削、钻削、铣削加工工序，一次装卡两面加工。在此次展示会上，智能网络化机床制造工厂体验区20多演示产品都实现了与观众零距离接触。

　　近年来，为满足国内用户需要，小巨人公司立足二次开发，不断为客户提供整体解决方案。在本次展示会上，记者浏览了小巨人公司为客户提供的汽车皮带轮自动生产线的工作过程，机械手上料手爪从料道上抓取皮带轮毛坯件，为第一序机床上料，接着从卡盘上取下第一工序完成的零件，绕45°轴翻转180°后装载毛坯，接下来机械手带着第一工序完成件退出机床，沿横梁快进到翻转工位，完成零件的翻转，然后机械手又快进到第二序机床，为第二序机床下料，并将加工完成的零件放入输出料道，自动加工循环完成。

　　此外，本次活动还展示了小巨人公司为天津天海同步器有限公司提供的伸缩式自动上下料单元和为上海科尔本施密特活塞有限公司提供的G-ROBOT系列自动单元，这两条生产线的自动化程度也令人叹止。据了解，近几年中小巨人公司已成功地为一汽集团、奇瑞汽车、广州本田等汽车企业提供了多条包括机床、卡具、物流、检测等生产线。

　　小巨人公司的MTF活动以全球同步动态展示的方式向中国制造业传播产品信息和先进制造理念，这种形式获得了客户以及业内人士的欢迎。自小巨人举办MTF7年来，企业、高校、科研院所及媒体累计5000多人参加了MTF活动。组织者表示，向客户传达先进制造业信息，共享制造成果，为中国制造业发展做出贡献是其活动的宗旨，而这个中国惟一的动态智能化博览会将永不谢幕。

　　最具柔性的企业

　　小巨人公司从接到订单到发货物流及信息流通均能迅速准确完成，并实现利高效率的生产运营，支撑这一切的是小巨人公司全新的制造概念，即加工过程柔性化、数字化、精益化；管理网络化、信息化、智能化。在这个理念指引下，小巨人的智能化工厂拥有了大件加工线、中小壳体加工线、轴承及盘类零件加工线、精密加工线、部件装配线、涂装作业线、总装作业线等多条种类齐全的自动化生产线，同时还建造了全自动立体仓库、精密检测室，以及恒温超净室，用于机床主轴部件、主轴箱部件、换刀部件等精密部件的装配及无故障考核试验。

　　在这样的工厂里，其产品质量也得到了有效地保证。小巨人的机床产品均装备了马扎克公司最先进的设备和软件系统，全部设备配置了世界首创的MAZATROLFU-SION640数据系统，这种数控机床的64位数控系统可实现更深层次的机电一体化和工厂管理一体化。工厂管理采用马扎克开发的MRP和CPC系统，使制造过程、质量保证、成本管理、物流管理融于一体，整个制造过程和结果置于控制之中，从而实现了智能化生产工厂将CPC（智能生产中心系统）、MRP（资财计划管理系统）CAD系统以及互联网在线服务系统通过局域网连接在一起，构成了整个工厂的管理网络系统，通过共享数据库采用最新信息对工厂进行实时管理，使工厂的运作具有高效率，有效保证产品质量和交货期以及用户维修服务和技术支持，最大限度保证了客户的利益。

　　十年磨砺，小巨人公司凭借生产马扎克统一设计、统一配置、统一标准的高品质加工中心、全功能数控车床以及车削中心，目前，年产能力已达2000台。其产品在高速度、高精度、网络化、智能化以及环保等方面的出色表现，赢得了国内各行业用户的好评。截至目前，小巨人机床累计销售产品7000多台套，产品用户达1600家。

　　“值得回顾的十年”作为此届MTF的重要内容之一，宁夏小巨人机床总经理孙文靖感慨道，“小巨人有一种不服气的民族情节，别人能干的事情，我们照样能干”。1998年处于低谷的中国机床行业，曾经的机床十八罗汉所剩无几。当时中国机床数控化比例仅占3.85%、机床拥有量280万台，面对与国外的落差，孙文靖感同身受：“第一，要引进合资平台，给中国机床行业注入信心。第二，要建成与国外一样最现代化的工厂，让中国制造业朋友不出国门，就可以看到世界水平最完整的数控化工厂。”日本山崎马扎克是全球大品牌，在数控机床发展各个阶段技术一直处于领先地位，这样的平台有利于中国数控迅速发展，处于世界领先地位。2000年5月28日宁夏小巨人机床有限公司成立，成为日本山崎马扎克近百年历史上第一家合资企业。目前宁夏小巨人机床有限公司是马扎克八家海外工厂中发展最快的一家。小巨人公司用5年时间刷新了美国工厂10年销售2000台机床纪录。即使经济危机情况下，小巨人公司仍是表现最好的海外工厂，成为惟一盈利的企业。十年来，小巨人公司年增长率一直保持在30%～40%。据悉，明年小巨人公司年产能力将达2400台。