威尔凯电气：创新技术助推节能减排

       作为全球知名变频器、软起动器制造商之一，威尔凯掌握着世界领先的技术，是专业生产变频器、电机软起动控制系统的厂家。2008年，威尔凯正式进军中国，在上海成立了威尔凯电气（上海）有限公司，专业生产符合中国电动机使用的变频调速器和电机软起动器等智能化电气。

        6月1日，《上海市促进中小企业发展条例》正式实施。此次《条例》的颁布聚焦产业导向，实施“专精特新”中小企业培育工程，加大对中小企业科技创新的扶持力度，鼓励本市中小企业开展创新活动。《条例》指出，中小企业开发新技术、新产品、新工艺所产生的研究开发费用，可以依法在计算应纳税额时加以扣除。中小企业开展技术创新活动，符合国家和本市技术创新等规定的，可以向科技等行政管理部门申请中小企业创新资金支持。《条例》的实施让威尔凯电气（上海）有限公司成为了获益的其中一家。

       时值《上海市促进中小企业发展条例》的颁布，威尔凯电气申报的“高压变频调速器”研发项目正式获得上海市中小企业创新基金的立项，将无偿获得该基金的研发资金支持。作为电力传动系统中最核心的节能设备，变频器具有广阔的发展空间。目前，国内每年新装电动机容量大约为4000万千瓦，对变频设备的年需求价值约为350亿元。据悉，此次威尔凯电气申报的“高压变频调速器”项目属于节能技术领域的高科技产品，其工作原理是先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机，在这一转换过程中设备节电率可达30%以上。其中现场总线控制这项新技术引起了国内外用户的普遍关注，多位欧美专家专程赴威尔凯上海研发中心调研该项目。

       对此，威尔凯电气（上海）有限公司董事长陈建义表示，作为国家节能技术成果推进过程中的重要科技项目，威尔凯“高压变频调速器”将充分利用好上海市中小企业创新基金的支持，加快技术成果转换，让中国用户获得更为可靠的节能保障。

“洋外衣”下的“中国心”

       陈建义曾是中国国内最大的电机软起动器企业的创始人之一，也是国内软起动器专家之一。在加盟威尔凯后，便出任威尔凯中国区的掌门人。作为一家民营合资中小企业，威尔凯电气（上海）有限公司施行本土化管理，其拥有的变频器控制核心软件完全属于自主研发。陈建义将其形象地解释为：虽身披“洋外衣”，但拥有一颗“中国心”。

       据陈建义介绍，目前国内市场上的变频器生产厂家有近300多家，主要品牌也就30个左右。在中国的中低压变频器市场，仍然是外资品牌占据主导地位。国内大部分本土企业成立时间不长，产品进入市场的时间较短，在产品的成熟度和品牌知名度等方面还难以与国际知名品牌相抗衡。

       从国内变频器市场发展的过程看，外资品牌的先入为主开启了国内变频器市场发展的历史。上世纪90年代，我国进口的高压变频器主要是配套重点项目，对于变频器的节能效果国内客户当时并未意识到。随着市场的不断发展，国内企业逐渐意识到变频器市场的无限潜力，开始寻求技术上的突破，但无奈我国高压变频器配套产业实力相对较弱，国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力上都与国外品牌有一定大的差距，不少客户对国产品牌的质量信心不足，虽然价格比外资品牌低了30%以上，但大多数客户还是持观望态度。一时间，以ABB、西门子、三菱电机、施耐德、艾默生等为首的一线国际品牌占了大半中国市场，并在中国设厂，实施本地化经营。而与此同时，中国本地品牌的人员和资金也开始不断分离成立新的企业，我国的变频器行业开始进入了高速发展阶段。

       陈建义对此表示，目前中国的变频器市场还是以价格为主导，这将可能导致许多国际品牌在国内推广的变频器型号与国际上有差异，但这同时也为本土变频器品牌的发展提供了一定的机会。虽然现阶段国内品牌还尚未具备与西门子、ABB等国际品牌展开全面竞争的实力，但随着技术的不断突破，国内利德华福、英威腾、合康等国内品牌在部分产品品种及细分市场上已具有一定的竞争优势，市场份额正在逐步扩大。

       随着技术的不断改进，产品质量的稳定性逐渐提高，服务及价格上的优势，提升了国内厂家的竞争力。对国产变频器未来的发展陈建义非常乐观。

       抢抓先机 服务社会

        作为一种高技术含量、高附加值、高回报的“三高”科技产品，变频器的应用领域非常广泛。从电力、水利、化工、冶金、机械到农林、建材、纺织、加工制造、供水等行业，几乎所有电动机机械传动负载已普及应用变频器。众所周知，工业领域特别是工业电机是全球耗电最大的电气产品，全球电机类产品耗电量约占全球总用电量的60%，但是，很多电机在实际使用过程中大多存在“大马拉小车”的现象，即部分电能被白白浪费。因此，电机的节能改造成为了工业节能改造中最重要的一个环节，而电机节能的改造离不开变频调速技术的应用。

       据陈建义介绍，山钢集团莱下属钢厂在中型型钢生产线循环水泵上成功应用变频技术，使电耗同比降低了30%左右，年可降低成本50余万元。 他们在做好循环水综合利用的同时，就实现泵组节能降耗进行攻关。水处理高压泵组原用高压真空断路器直接带动电机启动，水流量通过调节阀门开口度来完成，即水泵供水能力无法改变，而是改变水路中的阻力来强行改变流量，导致耗电量高。针对这一问题，该厂技术人员将变频技术成功“移植”到泵组控制上，将水泵运行方式改为大功率变频器变压变频方式带动电机启动。大功率变频器的投入运行，可将管道阀门全部打开以减少管路中的管道阻力，通过调节电机转速来调节流量，电机的额定电流较改造前大幅下降，每小时节电量可达120KW时。

       全国最大的磷肥生产厂家青磷化肥厂实行了球磨机节能改造。在化肥生产企业中，作为物料粉碎不可缺少的重要设备，球磨机被大量使用，由于其功率较大JO型老电机160KW，占据了企业总用电量的80%以上，许多化肥企业认为球磨机的节能效果很难被控制。威尔凯电气在对这家化肥企业的球磨机系统进行彻底检查后发现，这台球磨机的启动电流和工作时电流都特别大，这对设备和电网会造成很强的冲击，容易造成物料的过度研磨，并且所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗很大，耗电量惊人，同时机械设备的生产维护量也很大。根据原工况存在的问题并结合磷肥厂生产工艺的要求，威尔凯采用WKS矢量型变频器，利用变频调速控制系统改造原有球磨机拖动系统，满足球磨机低速时的正常运行，可实现球磨机的运行速度连续可调，确保正常的工艺控制要求，延长球磨机及电动机的使用寿命，减少维护量。改造后的设备能够实现自动控制，并能克服球磨机大惯性引起的回升电压，有效地保证设备的正常运行。此外，该球磨机使用变频调速后，起动电流比原先小5倍以上，由于起动电流大大减小，不会对电网造成冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，还可增加装机台数。据悉，改造后节电率可达23.6%，年节电收益在15.5万元左右。

       除了参与国内的电机改造项目外，威尔凯电气还与中国周边国家的采购商建立了合作关系，并参与了印尼等一些国家的“节能减排”项目。陈建义以印尼为例解释道，当地建有不少大型的水泥厂、电厂、钢厂和化工厂等，由于生产工艺跟发达国家相比存在一定差距，而且节能改造项目工程落实较晚，此类大型工厂的电力系统存在较大的电能浪费。威尔凯电气在参与该国电机的节能改造后，将数字化、智能化的变频装置带到了印尼，节能效果显著，对促进当地工业领域的节能改造起到了助推作用。

       企业的发展壮大之路离不开对细分市场的深耕和对产品的准确定位，更离不开对技术的不断创新。目前，威尔凯变频器从WKS0.75到600KW都已形成系列化，并在塑料机械、矿石机械、造纸机械、木工机械、石油节能设备等行业发展了一批稳定的配套企业，并根据市场对节能产品的专业化应用需求，大胆创新，威尔凯电气在自己原有的节能、自动化产品技术基础上，抢先发现市场、培育发展市场，为终端用户在节能、提高工作效率和节约劳动成本方面做出了应有的贡献。为了积极响应国家节能减排的需求，并能在新能源行业中抢得先机，威尔凯电气正抓紧研发新一代的风电变流器和太阳能逆变器，将不久投放市