红星解读衬板对磨粉机的影响

    由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨粉机介质，使之产生符合磨粉要求的运动状态的，因此，衬板的形状和材质对磨粉机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。

    常用的普通圆形断面衬板（简称普通衬板），按其几何形状可分为表面平滑和表面不平滑的（波形，突棱形或阶梯型）两类。不同的衬板表面形状，对磨粉介质和矿石的提升高度也不一样。表面平滑的或带波形的衬板，磨粉介质与衬板之间的相对滑动较大，研磨作用较强，但在相同转速下磨粉介质被提升的高度以及抛射所做的功较小，冲击力弱，故适用于细磨。而对于矿石粗磨，要求磨粉介质对矿石有较大的冲击力，这就要把磨粉介质提升得更高，有更强的抛射作用，采用突棱形或阶梯形衬板较为适宜。

 红星经过多年的实际考察和研究表明，通过改变衬板整体机构形状来改变磨粉介质的在筒体中的运动规律，可以增强磨粉机介质和物料之间的穿透与混合作用，从而提高磨粉机的工作效率。于是就出现了角螺旋衬板等一系列新型衬板。磨粉机由普通衬板改为新型衬板后，虽然有效容积和装球率都减少了，但它的处理量仍可提高，单产电耗和球耗则明显降低。我国现已将新型衬板作为新设计磨粉机的定性衬板之一。除此之外，新结构衬板还有椎体分级衬板，环沟衬板等，实验均已取得较好效果。

 磨粉机的衬板除了改变形状外，衬板的材质也是非常重要的一项。磨粉机衬板材质可分为金属材料（如高锰钢、合金铸铁等）和橡胶两类。高锰钢衬板抗冲击性能好，坚硬耐磨，适用于要求冲击作用较强的粗磨阶段。对于矿石细磨，主要粉磨作用为研磨，可采用耐磨性好但耐冲击性稍低的合金铸铁，以节省生产费用。金属材料衬板的主要缺点是重量大，不便于加工成型和安装拆卸，而橡胶衬板用于第二段细磨和中间产品再磨时，其实用寿命和生产费用都优于金属材料衬板，只有用在粗磨阶段时，其生产费用上的优势就不那么明显了。