国内鄂式破碎机的结构设计需大力提高

       目前，国内各厂家制造颚式破碎机的技术水平相差很大，有少数厂家的产品达到世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界水平相比差距较大。计算机虽然在国内各厂家基本普及，但借助计算机对颚式破碎机的机构优化设计尚未得到广泛应用。采用机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法，目前在国内某机械设备公司得到实践验证。

       减轻破碎机整机重量也是必然趋势，目前国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机，如我国PE750×1000型颚式破碎机机重28000kg，而美国HR公司的800×1100型颚式破碎机机重18000kg。因此颚式破碎机采用焊接机架是未来的发展方向，动颚结构设计应以动颚受力为依据，在满足刚度、强度的要求下，尽量减轻质量。此外应加强有限元素法在机架、动颚上的应用，对机架、动颚采用有限元素法优化设计，使机架、动颚质量轻而且具有高度的可靠性。由于破碎机是一个耐磨材料消耗严重的设备，但是一味在提高耐磨材料的性能终究是一条死胡同，并不能从根本上解决耐磨材料的消耗问题。目前国外有个方法一“以料代材”值得学习。在大型化方面，国内外都已制造出1500×2100型颚式破碎机。

       为提高生产能力、节能降耗，三大学说的基础上提出了层压破碎理论，并生产出PC破碎机，该破碎机具有工作效率高、钢耗小、维护简单等特点，是水泥厂、选矿厂和公路碎石的理想破碎机。此外在考虑破碎机内各断裂面受力不均，以及物料在破碎腔内流动状态，受力以及破碎齿面上各点的运动等特性基础上，破碎机的腔型采用优化设计后的曲线腔型，这样破碎后的产品粒度更加均匀，也减少了物料的过度磨损。

       在现代设计方法中，借助于计算机辅助设计和计算机绘图技术来完成结构设计的动态设计方，是一种高效率、可靠性强的设计方法。不但在机械工程领域应用广泛，而月在薄板焊接、制鞋、非机械的系统分析等工业设计领域也被广泛应用。