回转窑筒体温度偏高的原因

       回转窑在生产使用中筒体温度一般控制高温带350度以下，后面的温度要逐步降低，如大齿圈位置，高的话会引起震动等。
       回转窑的生产中，筒体的温度高低能较直接反映出窑内的热工状况。当窑内火焰活泼有力、窑皮平整、料层翻滚较好、流速均匀、熟料结粒均匀、没有大块和太多的粉料时，正常的通体温度显示大致为：烧成带360～400℃，冷却带300～360 ℃，过渡带 200～350℃。若简体温度偏高或偏低，说明窑内状况不佳，若简体温度超过450"C，说明窑内窑皮很薄或已发生露砖、砖薄情况，如不及时采取措施，很易发生红窑事故。
       关于回转窑筒体温度偏高的原因大致总结为一下四个方面：
       (1)窑皮太薄；
       (2)掉窑皮；
       当简体温度突然上升较快(在10～20min内上升20~30~C)，窑主电机电流亦随之升高，且窑内出现大块物料，可判断为窑内发生掉窑皮情况
       (3)掉砖；
       当简体温度在极短时间内(5～10rain)上升5o～IO0~C，且持续上升，简体上白天可发现白斑，夜间出现暗红，窑主电机电流无明显升高，窑内未见大块物料，出窑物料内夹有耐火砖时，表明窑内已发生掉砖。
       (4)耐火砖薄；
       当耐火砖使用时间较长，简体长时间处于较高温，采取补挂窑皮无效时，说明耐火砖已很薄，应及时准备换砖。
       由此可见，在回转窑的生产中，及时发现并处理这类问题便可避免筒体温度偏高这个问题，从而能够争取最多的时间来使回转窑的生产效率提到最大，实现生产价值的最大化。