xjx 一8 型浮选机概述

       xjx 一8 型浮选机其结构由槽体、刮泡机构、搅拌机构和液面自魂控制机构等组成。搅拌机构如图6 一3 一6 所示，由空心轴、套筒2 、倒锥循环筒3 、叶轮4 、定子5 和调节片6 组成。浮选机工作时由于叶轮的旋转，在离心力的作用下充满定子叶轮内的矿浆被甩出，同时叶轮内产生负压，经套筒和空心轴吸入空气和药剂，然后又从叶轮上下盖板的循环孔吸入矿浆。在叶轮的回转作用下，矿浆、空气和药剂三相不断混合并向外甩出，使气泡得到矿化。矿化气泡经稳流板的稳流作用升到液面形成泡沫层。未矿化的物料可以进行循环，再次进人叶轮，或去下一槽浮选。该机具有以下特点：

       ① 采用双偏摆叶轮，叶轮分上下两层，由一个与水平呈7°角的斜圆盘隔开，上下两层各有6 个高度不同、呈辐射状对称排列的直叶片，叶轮的底部有个水平圆板，根据板上循环孔的大小和形状不同，而分成A 型和B 型叶轮，从而产生不同的吸浆量和充气量，以适应不同可浮性的煤（A型充气量0.6B 型充气量1.0左右）。双偏摆叶轮在旋转时，叶轮圆盘与上下盖板和叶片所形成的空间随时都在变化，充气矿浆从叶轮内向外流出时，交替受到扩展和碾压作用，当充气矿浆受碾压时，部分空气溶解于矿浆，当充气矿浆扩展时，溶解于矿浆中的空气又以微泡在疏水性表面析出，可大大增加疏水矿粒向气泡的粘着速度和牢固性。因采用斜叶轮，充气矿浆从叶轮甩出时，对叶轮一周矿浆的每一点，甩出的矿浆产生的搅拌力是交替变化的。因此，双偏摆叶轮具有更强的搅拌力，可采用较低的速度。
       ② 该机定子固定在空心轴套筒的下端，盖板周围有24 块与径向成45°角的导向板，盖板上开有两排循环孔，两排之间有一倒锥形矿浆循环筒，外排24 个φ42mm ．循环孔供浮选槽下部矿浆循环，内排20 个φ39mm 循环孔供槽体中上部矿浆循环，未经矿化的矿浆再折向下，重新进入叶轮区循环，实现了矿浆立体循环。既兼有定子循环孔和套筒循环孔的优点，又避免了开设套筒循环孔影响浮选机性能的问题。
       ③ 为适应直流式给料，每个槽体侧壁上开有矩形直流通道，供矿浆流过，省去了中矿箱，减少了叶轮吸浆负担过重和通过是受限的问题，并省去吸浆动力，有利于液面（整机）的自动控制，适应了大型化的发展。但由于通道较大，易造成矿浆短路或串料。④ 该机也采用了新型气溶胶加药方式。每个槽均设有加药漏斗，分段加药时，药剂可由定子循环孔和空心轴直接加人叶轮腔内。例如药剂通过位于定子循环孔的喷嘴（直径4mm）进人上层叶轮时，被叶轮腔内的气液矿浆流带出而形成雾状，直径6 ~15μm ；从空心轴加人药剂进入下层叶轮时，形成气溶胶，提高了药剂的分散度。且药剂首先覆盖在气泡上，这种气泡表面除吸附起泡剂分子外，还吸附一层药剂薄膜，减弱了气泡表面水化层厚度和坚固度，是活化气泡。
       实践证明，由于采用了双偏摆叶轮、矿浆立体循环、直流式给料和气溶胶加药等方式，该机每小时可处理300~500t矿浆，或50t左右干煤泥。