恒星机械搅拌式浮选机的结构

浮选机转子—定子系统       

       浮选机的充气搅拌机构实际上是个转子—定子结构，转子和电机相连，高速旋转；定子和机体连结固定。转子一定子的结构不同形成了不同的浮选机系列，决定了各自的充气搅拌性能。
       图6 一3 一l 描述了广泛应用和有前景的几种型号浮选机的转子一定子系统结构。其中丹佛DR 型、阿基泰尔型、OK 型、维姆科l + 1 型在世界各国占领厂市场，前三种属压式，后一种属自吸式。以上四种浮选机不能自吸浆，需阶梯配置，我国使用最最大的是XJ （或XJM ）型，有良好的性质，有利于在投产后改变浮选流程。

    充气搅拌机构转子叶轮可分为两大类：叶片状离心叶轮和棒条叶轮。叶片状离心叶轮大致分四种：① 单面（层）叶轮，叶片放射状布置，仅位于圆盘上表面。② 双面（层）叶轮，圆盘上下两面均有叶片，搅拌能力较强。③ 离心泵叶轮，叶片为弯曲状，位于上下两个圆盘中间，形成封闭通道。槽外矿浆从下圆盘中心的吸入口进人叶轮。上圆盘上面的副叶片与叶轮外罩组成真空室，吸入空气，或者在叶轮顶部开孔，加罩，空气吸入叶轮内部，如我国的XJM 型。④ 混流泵叶轮，其叶片位于圆锥形底盘上，叶片与圆锥面的母线呈较大夹角，叶轮的下方必须要有一固定的起导流作用的圆锥台，叶轮转动时，叶轮罩内为负压区，空气被矿浆裹挟带入（一次充气作用）。

   当矿浆沿锥面射向槽底时，空气从叶轮背面经叶轮外缘与圆锥台之间的缝隙被吸入（二次充气作用）。亦即叶轮正面和背面均能形成负压区，这种叶轮用于浅槽浮选机时可采用自吸式，但若用于深槽时可改为压气式，将低压空气自中空轴引入叶轮背面，同时仍可保持自吸浆状态。

2浮选机叶轮

    棒条叶轮（转子）是用圆形棒条作为搅拌和充气工具，由一些棒条有规则地固定在一个或两个圆盘上构成的，与泵的叶轮毫无共同之处，故常称为转子。可归纳为两类：① 棒条安装在圆盘的下方，如阿基泰尔型；② 棒条位于上下两个圆盘之间，如法格古伦型。棒条转子的直径与高度之比远大于离心叶轮，其原因是运动时棒条所受阻力远低于高度相等的宽叶片。棒条转子充气量大，用电星小。

    新型浮选机叶轮设计已突破传统的叶片状离心叶轮与棒条型叶轮的界线。如维姆科1+1型的星形叶轮既有棒条叶轮充气量大，又有离心叶轮矿浆流通量大的特点；OK 型转子像半个椭圆球。

3．浮选机槽体

    浮选机断面形状多为矩形，其下部也可为圆形，传动部件直接支撑在槽体上，槽体的几何特征可用槽深（溢流堰与槽底之距离）与槽宽之比（简称深宽比）表示。浮选机的叶轮切线速度与叶轮直径同槽宽之比（简称径宽比）有关。槽体深度由浮选机内三个作用区所必需的高度决定，一般介于1 一2m ，之间，容积特别大的（>16m3），高度要超过此数。通常，容积越大，深宽比愈小，浅槽型与深槽型可按深宽比划分，但没有明确界限。习惯上将深宽比大于或接近1 的称深槽型，小于l 者称浅槽型。径宽比由转子一定子设计决定，就同一型式浮选机而言，径宽比变化不大。