预分解窑系统中回转窑的工艺特点
2012/10/17 16:29:46
预分解窑系统中回转窑的工艺特点
（1）由于入窑生料的碳酸钙分解率已达到85%-95%，因此，一般只把回转窑划分为三个带：从窑尾起到物料温度为1300℃ 左右的部位，称为“过渡带”，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；从物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300-1450-1300℃ ，称为烧成带；其余称为冷却带。在大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃ 的物料立即进入冷却机骤冷，这样可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。
（2）回转窑的长径比（L/D ）缩短，烧成带长度增加。一般预分解回转窑的长径比约为15左右，而华新型湿法回转窑的长径比高达41。由于大部分碳酸钙分解过程外移到分解炉内进行，因此回转窑的热负荷明显减轻，造成窑内火焰温度提高，长度延长。预分解窑烧成带长度一般为（4.5-5.5）D，其平均值为5.2D，而湿法窑一般小于3D。
（3）由于预分解窑的单位容积产量高，使回转窑内物料层厚度增加，所以其转速也相应提高，以加快物料层内外受热均匀性。窑转速为2-3r/min，比普通窑转速加快，使物料在烧成带内的停留时间有所减少，一般为10-15min 。因为物料预热情况良好，窑内和来料不均匀现象大为减少，所以，窑的快转率较高，操作比较稳定。
本文转自：http://www.hnhxsb.com/
（1）由于入窑生料的碳酸钙分解率已达到85%-95%，因此，一般只把回转窑划分为三个带：从窑尾起到物料温度为1300℃ 左右的部位，称为“过渡带”，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；从物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300-1450-1300℃ ，称为烧成带；其余称为冷却带。在大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃ 的物料立即进入冷却机骤冷，这样可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。
（2）回转窑的长径比（L/D ）缩短，烧成带长度增加。一般预分解回转窑的长径比约为15左右，而华新型湿法回转窑的长径比高达41。由于大部分碳酸钙分解过程外移到分解炉内进行，因此回转窑的热负荷明显减轻，造成窑内火焰温度提高，长度延长。预分解窑烧成带长度一般为（4.5-5.5）D，其平均值为5.2D，而湿法窑一般小于3D。
（3）由于预分解窑的单位容积产量高，使回转窑内物料层厚度增加，所以其转速也相应提高，以加快物料层内外受热均匀性。窑转速为2-3r/min，比普通窑转速加快，使物料在烧成带内的停留时间有所减少，一般为10-15min 。因为物料预热情况良好，窑内和来料不均匀现象大为减少，所以，窑的快转率较高，操作比较稳定。
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