新型干法大窑对耐火材料的新要求

由于新型干法窑的一系列生产工艺特点，对耐火材料提出了更为苛刻的要求。
　　1、窑温较高带来的影响
　　大型新型干法窑热回收率较高，一般都在60%以上，尽管其单位熟料的热耗比湿法长窑小的多，但由于产量骤增，单位时间内的热负荷大的多。大型新型干法窑单位时间内的热负荷比湿法长窑大出将近2.5倍。单位时间热负荷大，窑温较高，对耐火材料的各种热态性能要求也更为荷刻。这一点我想作为水泥人比我们有更深刻的理解和体会。
　　2、窑速较快带来的影响
　　传统湿法长窑的转速一般在60-70转/小时，大型新型干法窑转速在180-210转/小时，甚至高达240转/小时。由于窑径大，单位长度衬砖的自重相对要重，窑速高、窑温高、单位时间熟料通过量大，因而窑衬所受的热应力、机械应力远比传统窑上要大得多。同时，经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难以溢出胴体系统以外，当碱、硫、氯的平衡建立后，上述挥发性组分在窑内有很高的浓度，显著影响水泥生产和窑衬的寿命。这就要求窑衬材料无论在冷态或热态下，都要有足够的强度、体积稳定性和耐侵蚀性。也就是说大型新型干法窑用耐火材料应具有优异的综合质量和很高的高温体积稳定性。
　　3、节能要求高带来的影响
　　前已所述，大型新型干法窑热回收效率高，尤其是窑头冷却系统和窑尾预热分解系统，采用一层工作层，1-2层隔热层取得了极其显著的节能效果。但窑体裸露在大气中，这一部分的散热损失是相当惊人的。针对大型新型干法窑存在的这一问题，我们公司早在2005年就已立项研发既能满足回转窑使用要求，又能达到节能降耗目的的新产品，并于2006年生产出具有自主知识产权且获得发明专利证书的硅莫耐磨复合砖（专利号为：ZL200610128393X）。该产品在华新水泥阳新二期6500T/D、武穴二期6500T/D两条生产线上使用，均取得了明显的节能降耗效果。