巴鲁夫解决方案,助您轻松驾驭工业4.0

工业4.0的基石是能提供所有相关的实时数据并能及时从这些数据中提取最具价值的信息。巴鲁夫的传感器及识别系统便能做到这点。凭借网络连接技术的解决方案，我们的产品能收集并传输数据，为诊断乃至更高层次的系统或云端提供基本信息。

我们的核心能力是：作为领军人物，我们为工业4.0的解决方案奠定了基础。以下是我们的应用案例：

参数设定

用在机械上便能达到最佳效果。图示中是在夹紧压力监控中使用了压力传感器，但这类传感器也适合监控生产过程中的液体部件，如：冷却剂，润滑剂，液压油及气体。IO-Link的压力传感器通过控制器进行参数设定，因此这类传感器能直接安装在机械运作的地方，处于检测的最佳位置，完全匹配机械设计。这省去了复杂的安装，最大化的确保机械的不间断运行。IO-Link能自动配置参数，因此通过即插即用的方式
能够方便更换传感器。

可追溯性

防误防错(Poka Yoke)的措施通过追溯所有数据能保证生产过程的透明并对所设定的错误类型进行管理。早期就能识别出较小但典型的错误，进而采取相应措施。这能保障生产安全，同时，在防误防错的需求有变时，能提供快速的更正及即时的调整。RFID系统记录每一个生产步骤—所有使用的生产零部件，所有物料及生产流程，包括时间，场地及顺序。所有执行、过程及原始信息都自动记录并能实时提供。

快速更换

能进行快速、精确及绝对位置、速度的测量。在机械制造中，这一特性提供多种优势：能简便、省时的使用所定义的协议集成控制系统、更换参数；所测量的数据能实时进行传送并与生产过程同步。即插即用的更换方式快速且便捷。

质量保证

RFID在整个生产过程中收集数据并形成具有价值的数据链，包括机械信号，夹紧装置信息，移动装置，操作人员信息及批号。为保证质量，可通过软件更有效的设计生产过程，让操作人员获取必要的数据。比如：只能看到特定生产线或移动装置上的工件。

预测性维修

注塑机上使用模具ID能追溯注塑模具的信息，确保这些模具的最佳使用。每个模具都有唯一的ID号，因此不再会出现使用了错误的模具或模具丢失的情况。同时还能计数生产周期，从而对模具进行预测性维修。这种方式能延长机械的运作时间，增加操作的可靠性，提升系统生产率及效率。

状态监控

工业自动化中使用的每一个系统都需要可靠且洁净的电源—巴鲁夫提供高性能的电源，能确保设备及系统高效、无差错。内置的状态指示灯及心跳功能可以让用户知晓更换零部件的时间。这能提升系统的整体使用率。巴鲁夫为控制柜特别研发的电源能很好的与您的控制系统集成。

数据交互

RFID能够在工件上直接存储数据，增加生产的灵活性。将所有参数即生产步骤直接储存在工件上可以减小中央控制器的负重。这样工件或工件传送装置便能直接向机械设备传输参数，同时机械设备也能相应调整工件的需求，如包装盒的形状或大小。