环保政策倒逼电镀行业技术革新 激光加工代替电镀技术已成趋势

   为推进工业企业绿色转型发展，加快淘汰落后产能，调整产业结构。今年，全国各地陆续关闭电镀企业。近日，一则来自浙江省义乌市的消息引发社会关注，因合金原材料镉含量普遍较高，为控制镉污染，义乌市部分电镀企业面临停产整治，被通知企业即日起停产整治。新一轮的环保行动在浙江电镀企业率先展开，而需求新的替代技术成为浙江电镀企业主的燃眉之急。

   据了解，电镀是工业中广泛应用的基础工艺，存在于众多行业中，作用于产品的装饰、防护及表面其他功能、性能的生成、改性及优化，曾经是国民经济中重要的的工艺行业。然而，电镀也因为产生高污染而让人“谈之色变”。 在电镀生产中，常使用大量化学物质和各种重金属、能源和水，资源利用率比较低，这就不可避免地会产生废液、废气和废渣，且这些污染物不可降解，对周围环境危害严重。此外，电镀加工过程中需要使用硫酸等腐蚀性有毒物质，对人体健康也会产生极大的危害。

　　据统计，我国的电镀行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体，尽管目前70-80％的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期且不能正常运转，最为严峻的现状是，中国多数乡镇电镀企业几乎没有污染控制措施。

　　目前，国内替代电镀技术的解决方案主要为激光再加工技术，该技术逐渐成为新的行业发展方向。该技术核心在于利用激光熔覆技术代替电镀硬铬，用激光淬火替代高频淬火、中频淬火，同时利用激光技术进行渗氮表面处理，不仅有效控制了电镀的污染问题，还大大节省了生产成本，整个修复过程不受作业环境的影响。

　　据了解，国内目前激光再加工技术日趋成熟，且完全可以替代电镀技术。以国内激光再加工领军企业必盛激光为例，其激光熔覆技术可使液压立柱等机械装备的使用寿命延长3-5倍，而用电量仅为15度/小时，耗能是传统电镀技术的近1/10。必盛激光积累了大量的现场激光修复经验，已将激光熔覆、淬火等表面处理技术成功应用于汽车、煤炭、钢铁等行业的批量生产中。公司采用领先的自动化控制系统等附加功能，可提供各种特殊工况下大型零部件的强化及现场维修方案。“我们不仅提供激光设备和粉末材料，还是技术应用的提供商。”必盛激光CEO王晓飚表示，只有技术的不断升级和变革，才能带来生产效益的提升，这也是必盛能够领先同行业的重要法宝。

　　目前，必盛激光的技术设备为攀钢集团、陕鼓动力、陕煤集团带来了生产效益的极大提升，并已在西安、攀枝花、延安、运城、高平、长治建立了研发加工中心。激光再加工技术替代电镀技术现已成为业界共识，其低成本、零污染、寿命长、耗能低的特点受到市场认可。

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