奇石乐推出全新集成力 - 位移监控功能的紧凑型伺服压机系统，成为气动系统的高效节能替代方案

伺服压机系统的应用正变得前所未有的便捷。奇石乐最新推出的集成式伺服压机系统（简称 IJSys），首次将伺服压机的所有核心组件集成于一体，并兼具力 - 位移测量功能。需要通过 maXYmos NC 系统另外连接的只有过程监控与控制单元这两个组件。凭借其紧凑的设计，这款新型伺服压机系统成为气动系统理想的节能替代方案。

该集成式伺服压机系统可通过两根即插即用电缆轻松接入工业机械和设备：一根用于供电、逻辑控制及数据传输的混合 Y 型电缆，另一根用于连接安全技术。

伺服压机系统以其高精度、高灵活性及节能特性而著称。然而，传统方案通常需要将驱动器、安全装置或测量技术等外部组件布置在独立的控制柜中，因此增加了集成的复杂度和空间需求。为解决这一痛点，奇石乐开发了 IJSys。该新型压装模块将所有组件整合为一个单元，直接在模块内部集成了伺服驱动器、传感器、数据数字化电路以及安全技术。与奇石乐其他伺服压机系统一样，IJSys 内置了高精度力传感器。系统在内部完成力 - 位移数据的数字化处理，并通过 EtherCAT 接口进行数据传输。用户既可使用奇石乐成熟的 maXYmos NC 过程监控系统对数据进行评估，也可在上位系统中直接进行数据处理。

每个压装周期的力 - 位移监控均与 maXYmos NC 过程监控系统协同完成。该系统能够对单个力 - 位移曲线及压装质量进行可视化展示、评估和文档记录，并确保全程无缝可追溯。

在新型伺服压机的开发过程中，奇石乐通过最大限度地减少电缆数量，显著减少了设备空间和集成工作。系统通过一根混合电缆，同时用于供电和传输逻辑信号及数据。唯有集成安全技术需要额外的一根电缆，将模块与急停系统等进行连接。该系统的供电电压设计为 48 伏，而非传统的 230 伏或 400 伏。这种保护性低电压设计使得系统连接无需持证电工操作，进一步简化了部署流程。

紧凑型伺服压机系统——气动系统的理想替代者

新款集成式伺服压机系统的最大压装力可达 2.5 kN，行程为 200 毫米，运行速度达 250 毫米/秒。其机械接口设计符合 ISO 15552 标准。这使得该伺服压机系统特别适用于电子制造和汽车制造领域的应用场景。在这些领域中，以往受限于空间或成本因素，主要采用气动系统。但在技术上，伺服压机系统具有显著优势：一方面，其运行能效更高；另一方面，伺服压机系统具备更强的灵活性。气动系统通常只能在起点和终点之间运动，若要到达中间位置则需耗费大量精力进行调整，而伺服压机系统则可实现连续控制。同样，伺服压机系统在实现工艺所需的力范围和速度方面，也比气动解决方案更加精准和灵活。

基于力、位置和速度参数，结合明确定义的极限值和可复现的工艺窗口，系统能实现精确的力 - 位移控制，从而确保压装过程的稳定性。力和位移等过程数据被实时记录，以便及时响应任何偏差。

力 - 位移监控专家奇石乐与集成专家 Cyltronic 强强联手

这款紧凑型一体化伺服压机系统是奇石乐与 Cyltronic AG 合作开发的成果。“Cyltronic 的同事在电动缸组件集成方面拥有丰富的经验，这一专业知识对于我们快速成功地推出新系统至关重要，”负责奇石乐集成式伺服压机系统开发的 Bastian Telgen 博士解释道，“我们期待与客户携手完成更多项目，并根据市场需求和用户反馈，共同开发更多的解决方案和功能。”

奇石乐与 Cyltronic AG 合作开发了这款一体化伺服压机系统——集成式伺服压机系统。凭借其紧凑的设计，该系统不仅成为气动系统的高效节能替代方案，也非常适合紧凑型机器设计。Cyltronic 贡献了其在电动缸组件集成方面的专业技术。