塔河稠油电脱盐效果在西安石化得到明显改善

塔河稠油本身密度大、含硫高、含盐高，而自2007年9月份开始，由于铁路运输安全要求，由火车运住西安石化前又添加了碱性固硫剂，造成塔河稠油乳化加剧，进入加工常减压装置后，乳化严重、大量含水导致变压器跳闸频繁、设备腐蚀加剧、引起常减压“冲塔” 设备结垢等异常，给常减压装置长周期生产造成严重威胁。

重质原油加工和沥青生产是西安石化的特色，苏树林总经理在西安石化调研时要求，要充分发挥能够加工重质原油的优势，切实做好塔河稠油的接卸和加工工作，组织好安全平稳生产。

学习实践科学发展观活动中，西安石化将常减压装置电脱盐系统技术攻关作为调研课题，在中国石化炼油事业部及石科院石油化工研究室专家的指导下，分公司领导带领生产处室相关人员及常减压车间技术骨干，深入现场，分析难点，制定措施，调整八大控制参数，召开专题会议7次，想方设法降低原油脱后含盐。

攻关人员分析认为，脱盐温度的提高对脱后含盐影响最直接、最明显，所以就以此为突破口。原油储罐温原工艺控制指标为40℃～50℃，攻关人员将储罐温度提高到55℃～65℃后，原油罐区脱水效果较前明显改善。随后，又对换热流程进行了调整优化，对换热器进行了清洗处理，将脱盐温度提高到125℃～130℃。在此期间，经过攻关组协调，西北油田分公司也对加入的固硫剂进行了多次筛选和更换，对改善脱盐也有一定的促进作用。

攻关人员不满足于上述效果，继续深入挖潜，今年7月初，分公司安排对常压塔中上部进行水洗，清除塔板上的沉积物，清洗后常压塔内气液相组分、温度分布合理，抽出量增大且稳定，进电脱盐原油温度进一步提高到135℃～145℃；该公司还采取了加大注水和稳定注水流量，使注水量从3-5%增加到7-8%；筛选合适的破乳剂，摸索出破乳剂的最佳注入量等，采取上述措施后，脱后含盐量下降明显。同时，精细操作，防止乳化层的再次形成，加强了取样分析，加强了对电脱盐操作参数平稳性的跟踪和对破乳剂效果的跟踪。最近，脱后含盐可以平稳在4毫克/升以下，较好解决了塔河原油在铁路运输前加入固硫剂而对加工生产造成影响这一难题。

2000年至2008年，西安石化加工塔河原油600万吨，保证了塔河原油后路畅通。加工过程中，通过不断技改创新，优化参数控制，西安石化探索出加工塔河原油的改进经验，沥青产品的质量、产量也不断提升。今年1至7月，西安石化加工塔河原油48万吨，生产沥青29.1万吨，接近于去年一年的产量，其中高等级道路沥青14万吨，满足了市场需求，也突出了企业的沥青特色。