沧炼工程质量第三方检验凸显重要作用

中国石化新闻网讯 沧州炼化新建160万吨/年柴油加氢精制装置距离中交不到70天，目前正在紧锣密鼓进行，负责探伤监测的第三方检验凸显了重要作用。为了把住工程质量关，沧州炼化除了从日常检查、联合检查、质监站检查等几个方面加强施工过程质量管理，专门聘请了渤海石化工程经纬公司对各施工单位的焊接质量进行第三方探伤检测，由他们出具无损探伤试验检测报告，确定承包商的施焊工序质量是否合格，并根据各施工单位焊接质量来确定检测的范围、频次和数量，加大处罚力度，促进各施工单位提高焊接质量。

第三方检验严格遵循首焊必检原则，施工单位新进焊工后，他们立即将焊工名册、证件等资料上报监理部及项目部，按上报名册每个焊工进场后首日焊接焊口抽1～3道进行复验。发现抽查焊口有严重不合格缺陷的焊工立即清除出厂，如抽查焊口为一般不合格缺陷的焊工可按原抽查焊口数扩大一倍继续复验，复验合格者通过，不合格者清除出厂，自1月份以来，他们已经清退焊工7人。他们建立管线台账，进行科学分析，对容易出现质量隐患的焊口或部位进行进一步排查，尤其对重要管线重点复查，每线必抽，对在正常检测中出现过不合格焊口焊工的焊口重点监督，对抽查中发现的不合格焊口的焊工在本条线上所焊焊口进行100%复查。

渤海石化工程经纬公司对员工进行了明确的分工，拍片、暗室、评片、打光谱等检测任务都有专人负责，从而进一步提高工作质量。截至目前，柴油加氢精制装置工艺管线完成19950寸，累计拍片2669张，合格2614张，合格率97.9%。