RFID 赋能圆柱电池生产线智能制造

应用背景

圆柱电池作为新能源领域的核心组件，其生产过程对自动化、精准性和环境适应性要求极高。在圆柱电池线生产场景中，传统人工记录与条形码识别方式面临多重挑战：

环境严苛性：拖链线运行中伴随高温、电解液腐蚀及振动干扰，传统条码易污损、脱落，导致识别失效。

识别面不固定：传统条码识别需要固定，圆柱电池生产传输过程会转动导致识别效果差。

工艺复杂性：从极片卷绕、电芯装配到注液、封装，需追踪电芯批次、工艺参数、设备运行状态等数据，人工记录效率低且易出错。

质量追溯需求：新能源行业对电池安全与一致性要求严格，需实现单个电芯全生命周期数据溯源，传统方式难以满足实时性与完整性要求。

应用方案

针对圆柱电池生产线的特殊工况，晨控智能推出比传统识别不可替代的RFID +圆柱电池托杯RFID标签优势方案：

方案优势：

非可视与抗干扰识别:

无需光学对准，可穿透绝缘层等非金属遮挡物读取标签，适应拖链线密集堆叠、高速移动的物料传输场景。

极端环境适应性:

圆柱电池托杯RFID标签满足烘干、热压等高温工序需求；防护等级 IP67，可抵御电解液溅蚀与高压清洗。

识别面无需固定：

圆柱电池托杯RFID标签配合RFID可360°无死角识别，无论运行过程托杯如何旋转都可精准识别

在实际应用中，，每个圆柱电池托杯RFID标签和圆柱电池都有一个唯一编码，进料工位的RFID读卡器可实现将圆柱电池与圆柱电池托杯RFID标签绑定，在工位流转中可通过进出料口安装RFID读卡器来识别读取托杯数据，上传到上位系统形成溯源数据。通过这种方式。实现了对圆柱电池生产全过程的实时监控与管理，有效提高了生产效率和产品质量。

应用产品

为满足圆柱电池生产需求，晨控智能推出了CK-FR03系列 RFID 产品，该系列产品具备以下特点：

高度集成化设计：

集天线、放大器、控制器于一体，采用先进的集成芯片技术，实现了设备的小型化与高性能。这种高度集成的设计不仅减少了设备的体积和重量，方便安装在空间有限的生产设备上，还降低了设备间的连接复杂度，提高了系统的稳定性和可靠性。

便捷安装与灵活部署：

产品体积小巧，结构紧凑，安装方式灵活多样,适配拖链线狭窄空间安装，减少线缆排布复杂度

标准通讯协议与接口：

遵循标准的工业 ProfiNet、EtherNet/IP、EtherCAT等工业通信协议，支持以太网接口。这种标准化的设计使得 RFID 系统能够与多种品牌PLC通讯无缝对接，实现数据的实时传输与共享，为生产调度和质量管控提供及时的数据支持。

高防护等级：

防护等级达到 IP67，具备卓越的防水、防尘、防油污和防腐蚀性能。

高速读取：

工作频匹配拖链线的高速生产节拍率。