雷恩重载编码器在冶金行业的应用案例有哪些？

雷恩重载编码器在冶金行业的应用案例有哪些？

以下是雷恩重载编码器在冶金行业的一些应用案例：

推焦车定位：在某焦化厂，推焦车为龙门结构，单台推焦车使用 4 只编码器连接钢轮轴。该工厂曾使用法国某品牌的 DHM911 产品，但因十字联轴器不同轴现象严重，编码器故障率较高。后改用雷恩 RCI 10G 或 RCI 444R重载式增量编码器，配合三膜片联轴器进行连接，解决了现场不同轴的难题。雷恩重载编码器凭借超厚壳壁及抗翘曲设计，压铸外壳坚固，抗振动和抗冲击能力出色；采用两端式轴承和金属增量码盘设计，承载潜力大，能抵抗轴向力和径向力；迷宫式密封和轴封组合可保护内部功能，绝缘轴承可防止滚珠轴承闪络，确保编码器在高温等苛刻工况下稳定运行，实现了推焦车的准确行走定位。

行车位置与速度监测：某大型钢铁集团生产车间新近改造的大型行车设备上，配备了法国雷恩公司的重载绝对编码器 RCM 11G 以及重载增量编码器 RCI 10G。RCM 11G 在位置测量方面优势明显，具有较大的轴向负载和径向负载承受能力，使用 microGEN 技术，几乎无机械磨损，运转速度高、故障率低、寿命长，还有锥孔设计、可旋转接线盒、高分辨率、多种总线集成方式及坚固的紧凑型外壳等优点。RCI 10G 主要承担检测驱动电机速度的任务，其轴向负载和径向负载能力强，输出距离长，绝缘能力高，采用混合型轴承设计，可覆盖用户设备的整个生命周期。这两种编码器防尘防水性能等级达 IP67，抗冲击振动性能强大，能在高温环境下正常工作，确保了行车设备的安全、精准运行。

轧钢生产线控制：在轧钢生产线中，雷恩重载编码器安装在轧辊的驱动轴上，用于实时监测轧辊的转动情况，将数据反馈给控制系统，通过精确调整轧辊的间距和转速，实现对钢板轧制厚度的精准控制，保证产品质量符合标准。在带钢轧制过程中，编码器安装在卷取机和开卷机上，测量其转速，配合张力控制系统，精确控制带钢的张力，防止带钢出现拉伸、断裂或起皱等问题。

高炉设备控制：在高炉的炉顶装料系统中，雷恩重载编码器安装在装料设备的驱动轴上，精确控制装料设备的旋转角度和速度，实现对炉顶装料的精确控制，保证炉内物料分布均匀，有利于高炉的稳定运行和高效生产。在出铁场，编码器用于天车、铁水包倾翻装置等设备的位置和速度控制，确保铁水的安全吊运和倾翻操作，提高出铁场的生产效率和安全性。

炼钢转炉控制：在炼钢转炉中，雷恩重载编码器安装在转炉的倾动机构上，实时监测转炉的倾动角度和速度，为转炉的倾动控制提供准确数据，确保倾动操作精确、平稳，保证炼钢工艺的顺利进行。同时，编码器用于测量氧枪升降机构的位置和速度，实现对氧枪高度的精确控制，确保氧枪在吹炼过程中能准确到达预定位置，提高吹炼效果和钢水质量。