你知道吗？智能制造并非始于云端，而是...?

智能传感与机器视觉技术

工业4.0代表着工业生产发展的下一个重大步骤–继机械化、电气化和自动化之后，制造系统正在实现数字化和网络化。机器、系统和产品相互连接，实时交换数据，并越来越多地独立做出决策。目标是智能、灵活和高效的生产流程，自动适应不断变化的要求。然而，智能制造，或数字化并非从云端开始，而是从过程链的起点—传感器开始。

传感器–工业 4.0 的感觉器官

传感器是智能工厂的基础。它们记录距离、颜色、压力或移动等物理变量，并将其转换为数字信息。

只有通过这些数据，机器才能 “理解 ”其所处环境中发生的一切，并做出反应。

“传感器是网络化生产的眼睛和耳朵。它们为现代自动化、人工智能模型和流程优化提供了基础信息。没有它们，工业4.0 只能是一个概念，而不是一个正常运行的系统。”

1通过 IO-Link 进行通信

双向通信是工业 4.0 的核心要素。

使用威格勒支持 IO-Link 的传感器，不仅可以传输测量数据，还可以远程进行设备设置和诊断。这样可以减少设置时间，方便维护，并确保网络中所有传感器的状态完全透明。

2智能相机和机器视觉

传统的传感器提供测量值，而智能相机和机器视觉系统已经可以直接在设备中分析复杂的数据。例如，工业智能相机使用深度学习算法来识别物体、捕捉文本和检查质量–无需单独的分析模块。这使得图像处理成为智能制造不可分割的一部分，并对质量、可追溯性和效率做出了决定性的贡献。

3数字孪生的精度

通过使用激光测距传感器和3D 传感器，威格勒可以捕捉到微米级的几何形状和距离。这种高精度数据可作为数字孪生的基础，即真实流程或系统的虚拟图像，从而实现模拟、预测性维护和流程优化。

4数据智能与稳健性的结合

要让工业 4.0 发挥作用，传感器还必须在苛刻的环境中可靠地工作。威格勒传感器就是为此而设计的：耐污、耐振动、耐温度波动，具有始终如一的高精度。这意味着即使在极具挑战的工业条件下，生产过程也能保持稳定、安全和可重复性。

工业 4.0 已经是活生生的现实–它并非始于云端软件，而是传感器。

传感器让机器变得警觉，让系统变得自适应，让流程变得智能化。

凭借工业智能相机和视觉传感器、智能摄像头和机器视觉系统等创新解决方案，威格勒为未来工厂奠定了基础：从现实世界到云端，生产可以自我思考、自我沟通和自我优化。

wenglor sensoric group来自德国，是一家创新型智能传感器和图像处理技术公司。1983 年，Dieter Baur 在德国巴登符腾堡州博登湖旁的泰特南创立了这家创新型家族企业。威格勒的传感器以近乎 200 种不同的工作原理工作，可以构建安全高效的工业环境。现已逐步发展成为传感器和机器视觉领域的全球参与者。