保证起重机械安全运行的措施

　　2起重机安全
　　现实中，人们只能实现与当前社会，科技，经济等发展水平相适应的相对的机械系统本质安全化。
　　起重机本质安全化的源头是设计：应体现于其"全寿命"的各阶段，包括设计，制造，安装，调试，使用，查找故障和维修，拆卸及运输等，还应考虑系统的各种状态，包括正常作业状态，非正常状态和其他一切可能的状态。

　　2.1起重机安全工作特点
　　①势能高，动能大，高空悬吊运动过程复杂而危险。
　　②结构体形高大，机构构造复杂，使危险点多而分散，给安全防护增加难度。
　　③带重载覆盖作业场地及设施和人员，影响范围大。
　　④机上机下群体作业，多道工序顺次组合，多人参与协调工作，信息交流困难，相互配合难度很大。
　　⑤作业环境复杂多变，人员集中，气候影响，场地限制，常伴有热，电，燃，爆等多种危险因素，对设备和作业人员形成较大威胁。

　　2.2起重安全事故类型
　　①重物坠落②金属结构破坏，垮塌，失稳倾翻③夹挤和碾轧④人员高处跌落⑤触电⑥其他机械危险⑦由物料导致的危险2.3起重伤害事故特点①事故呈现大型化，群体化，恶性化②事故的突发性和集中性③事故后果严重性④事故发生时环节上的全面性⑤事故发生具有行业性⑥事故类型与起重机机种相关⑦事故伤害涉及的人员范围广而集中2.4起重机组成与安全的关系①工作机构，驱动装置和取物装置（搬运物品的执行机构）集中了起重机所有的可动零部件，是起重机工作的危险区。
　　②四大机构中各机构的危险程度有所区别。起升机构是起重机最主要最基本的机构，也是起重机的重点危险区之特检视窗64一。其他机构是仅次于起升机构的又一重点危险区。
　　③起升机构中的制动器，卷绕系统和取物装置直接与作业对象物发生作用，并需要相关作业人员不断介入，成为机械伤害的高发区，也成为安全防护的重点和难点。
　　④运动着的高大金属结构上的作业人员及司机室内的工作人员，面临着坠落，夹挤碾压，紧急状态逃生等潜在危险，是应该关注的另一个危险区。
　　⑤移动式支承装置的安全防护较固定式更应引起注意。
　　⑥操作控制系统是作业人员最容易发生操作失误的一个环节，应该加以重视。
　　⑦某些起重机的辅助机构对起重机的正常工作和移动非常重要，同样应该加以重视。
　　⑧起重机与作业环境之间的关系是又一个应该重视的环节。
　　⑨为了实现起重机及其各部分能够安全工作，还必须科学地设置门类齐全的安全防护装置，这是构建起重机安全系统的另一个重点环节。

　　3安全保护装置
　　起重机是大型装卸设备，工作繁忙，工况恶劣，工作范围大，司机处于高空作业，视力等容易产生疲劳。根据起重机的这些工作特点，安装限位，限量等安全装置就显得更为重要。
　　起重机上主要的安全保护装置有：限制运动行程和工作位置的安全装置，防超载的安全装置，防倾翻和抗风防滑的安全装置，起连锁保护作用的安全装置和措施及其他安全防护装置等5类26种：（1）限制运动行程和工作位置的安全装置①起升高度限位器②运行行程限位器③幅度限位器④幅度指示器⑤防止臂架向后倾翻的装置⑥回转限位⑦回转锁定装置⑧支腿回缩锁定装置⑨防碰撞装置⑩缓冲器及端部止挡偏斜指示器或限制器水平仪（2）防超载的安全装置①起重量限制器②起重力矩限制器③极限力矩限制装置（3）防倾翻和抗风防滑安全装置①抗风防滑装置②防倾翻安全钩（4）起联锁保护作用的安全装置和措施（5）其他安全防护装置①风速仪及风速报警器②轨道清扫器③防小车坠落保护④检修吊笼或平台⑤导电滑触线的安全防护⑥报警装置⑦防护罩⑧防起重机零件掉落的措施

　　4安全管理
　　目前普遍存在的问题是：一些起重机械使用单位设备管理混乱，规章制度，操作规程不健全；相当一部分起重机械作业人员未经培训，从单位领导到操作人员安全操作意识淡薄，技术水平参差不齐；除此之外，不认真遵守起重机械管理和维修保养制度，不对起重机械进行定期检查和及时的维修保养，造成设备零部件损坏，老化，带病运行的情况也普遍存在；为了方便，任意短接，拆除安全回路和安全装置也时有存在。

　　辽宁铁岭"四？一八"事故所涉及的钢铁企业就是未选择专用铸造起重机，错误选用了普通桥式起重机。运行中由于电气控制系统故障及设计缺陷，接触器失电造成电动机失电，制动器不抱闸，钢水包失控下坠。当司机操作制动后，由于制动衬垫磨损严重，致使制动力矩严重不足，未能有效制止钢水包下坠，导致32人死亡。事故证明，该厂除无正规设计之外，还存在违规设置交接班点，管理混乱，维护不善，培训缺失，生产组织不合理等问题；4月26日，重庆发生一起事故，事故发生企业在起吊渣盆作业中，本应使用四根吊环，但只用了两根，起吊中发生摆动，使渣盆一端吊环脱出，导致在场的车间主任被烫死。

　　由此可见强化企业安全管理，完善规章制度，健全操作规程，提高操作人员的安全意识在很大程度上能够避免事故的发生。

　　5总结
　　为使起重机械安全可靠的工作，除起重机本身质量要好之外，还必须装设有关各种安全装置和对从业人员进行培训，提高操作人员的素质。单位领导要重视在用起重机械的安全管理。树立安全促进生产，安全就是效益的思想，健全起重机安全管理的各项规章制度。　　
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