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新时达-step AS800系列高压变频器

新时达-step AS800系列高压变频器

产品简介:

AS800系列高压大功率变频调速装置是上海辛格林纳新时达电机有限公司集国际最尖端电力电子技术和矢量控制技术为一体而开发的注重节能环保的高压IGBT变频调速装置,不仅具备优异的控制性能,同时还结合中国的应用特点,进一步强化了产品的可靠性、环境的适应性以及客户化和行业化的设计,能够满足煤矿、水泥、火力发电、石油、橡胶、冶金、化工、造纸等行业应用的需求,实现高压电机的调速运行及优化控制,并达到大规模节能降耗的作用。

产品分类:

中高压变频器 交-交变频器

品牌:

奥莎

产品介绍

       AS800系列高压大功率变频调速装置是上海辛格林纳新时达电机有限公司集国际最尖端电力电子技术和适量控制技术为一体而开发的注重节能环保的高压IGBT变频调速装置。不仅具备有意的控制性能,同时还结合中国的应用特点,进一步强化了产品的可靠性、环境的适应性以及客户化和行业化的设计,能够满足煤矿、水泥、火力发电、石油、橡胶、冶金、化工、造纸等行业应用的需求,实现高压电机的调速运行及优化控制,并达到大规模节能降耗的作用。


       AS800的优势:
       A.更紧凑的结构:功率单元模块背靠背放置,在深度增加不大的前提下使得变频器的长度缩短很多,为客户节约了空间,特别是能适应改造项目空间狭小的特点。
       B.飞车启动:在变频器启动前,电机已处于旋转的状态下,这时变频器通过频率搜索找到电机的当前转速,并在此基础上运行到目标速度。整个启动过程电流平稳可控,不论电机旋转时是带载的,还是反转的,都能够顺利启动。
       C.高压瞬时掉电再恢复:在高压掉电后的2s之内,变频器仍然可以驱动电机运行,恢复供电后,变频器恢复正常运行。
       D.功率单元旁路与线电压自均衡:在某个功率单元出现故障后,通过闭合与功率单元并联的接触器将故障的功率单元旁路掉,并且通过线电压自均衡的控制算法,实现输出到电机的线电压任然均衡,可以尽量减小因为功率单元故障造成的变频器停机。
       AS800系列的关键元器件都选用国际最先进品牌,用于节能改造项目1-2年即可收回投资成本。

 
 
  • 输入电压:3/6/10 kV
  • 输入电压适应范围:-20%~+15%标准电压
  • 输入频率:45~65Hz
  • 适配电机类型:交流异步电机
  • 适配电机: 0.2~5MW
  • 过载能力:
  • 普通型:120% 1min ,200%立即保护
  • 专用型:200% 1min ,300%3S
  • 三相输出电压: 0 to 6000 V - 0 to 10000 V
  • 输出频率: 5to 120 Hz(VF),0.5 to 120 Hz(VC)
  • 冷却方式: 强制风冷
  • 驱动(包括移相变压器)和电机打包
  • 多种驱动控制模式
  • 谐波抑制方式:18/30/54 pulses, filters
  • 适用于新电机和旧电机
  • 可选的通讯方式: CAN/Profibus/Modbus/DeviceNet

 

功能特点

  • 高效率、无污染、高功率因数
  • 先进的故障单元旁路运行
  • 高性能的控制技术
  • 高可靠性
  • 故障自诊断能力强
  • 全中文人机控制界面
  • 先进、及时、迅捷、完美的售后服务

 

  • 高可靠性
  • MTBF>50,000h
  • 高效率>97%
  • 第5代IGBT,低开关频率,低功耗
  • 移相变压器+多脉冲整流
  • THDi<5%
  • 功率因数>0.96
  • 采用正弦滤波器可达到<1%(可选)
  • 高压输出,传输距离长>500m
  • 柔性控制系统
  • 多CPU+PLC+工控机(可选)
  • 过程PID控制等
  • 先进的控制功能
  • 电机参数自适应
  • 多CPU实现多任务实时控制
  • 系统无缝集成
  • PLC功能模块、通讯模块、IO扩展模块
  • 电机参数内置(电机+变频器配套化)
  • 本地local控制(HMI或PC)
  • 实时远程remote控制和诊断

 

产品特点

  • 电源的优质负载
  • 多脉冲整流输入符合并优于IEEE519~1992及GB/T14519~93标准对电压失真和电流失真最严格的要求
  • 在20~100%的负载变化情况内达到或超过0.95的功率因数(无需功率因数补偿装置)
  • 电流输入谐波<3%
  • 无须加装功率因数补偿装置和谐波抑制装置,是真正意义上的“完美无谐波变频器”。
  • 电机的优质电源
  • 多电平PWM控制方式,提供正弦波电流输出。
  • 共模电压和dV/dt小,对电机、电缆无特殊要求,老设备变频改造,无须更换电机。
  • 机械的理想动力
  • 输出电流中含有的高次谐波成分极其微小,由此产生的脉动力矩对轴系统的影响力可以忽略不计
  • 高效率、高功率
  • 输出电流基本为正弦波,减少了电动机高次谐波损失。
  • 输入变压器一次线圈高次谐波小,系统运行效率达到97%以上。
  • 不需加设输出变压器,消除了由此产生的损耗。
  • 多电平PWM控制,削减了IGBT自身的高频开关损耗。
  • 采用二极管全桥整流,无须功率因素补偿,也能达到95%以上。
  • 高可靠性
  • IGBT逆变:采用1700V高压IGBT,在减少部件数量的同时,提高了系统的可靠性。
  • 单元旁路:采用机械式旁路,可靠性大大优于电子式旁路。单元热备技术和中心点偏移技术,确保单元故障时变频器不降额不停机运行。

 

监控、诊控

  • 参数设置简单化
  • 全中文彩色触摸屏
  • 用户密码保护
  • 参数设定、故障判断一目了然
  • 运行参数的实时性
  • 频率、速度、电压、电流、PID给定/反馈、端子状态、单元母线电压、单元温度、单元光纤通信状态、单元IGBT状态,单元旁路状态等。
  • 故障诊断便捷化
  • 故障在线故障检测与自诊断功能
  • 开机静态自检
  • 故障信息存储并显示,可供操作人员参考

 

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