DTX-1200 DTX-1800

• 型号：DTX-1200 DTX-1800


• 数量：1


• 制造商：　厦门兴锐达自动化设备有限公司


• 有效期：2019/2/1 0:00:00

3、散热方法

      在系统没有任何散热设计的情况下，应该确保顶部和底部保留足够的气流信道，使模块在运作产生热能时，与环境空气因温度差而产生自然对流冷却。

      在气流信道不完善的情况下，导致模块壳温过高时，可以通过以下的方式，做为散热设计。

□ 增加散热片

         散热片的主要作用，是增加热源对环境空气之间的接触面积，在有适当空气对流的情况下(包含自   然 对流)，可明显的降低热阻θca。

         散热片与电源模块外壳在直接接合时，因为外壳与散热片都是坚硬的材质，并无法确保完全密合平整，多少会产生一些缝隙，这将会增加热阻；所以电源模块在组配散热片时需使用导热的表面材料，如导热硅脂(Thermal compound)、导热硅胶片(Thermal Pad)等，来确保外壳与散热片的紧密结合及减少缝隙；组装结构示意图如下所示。

      组配后的热阻θca为θcp、θph、θha的总和；因为空气在不流动的情况下热阻极大，故与空气接触的θha为最主要的热阻。

      使用散热片可以大幅度降低θha的方式，但若θcp、θph不佳，也会影响到总热阻θca，这也是为什么需要使用具有良好导热性及填缝效果之Thermal Pad的原因。

      最好的散热片摆放方式，是散热片的鳍片上下垂直于空气中，形成良好的”烟囱效应”，如此才能拥有最好的自然对流效果；在无强制气流辅助散热的情况下，尤其重要。

      博大科技原厂可以提供不同热阻、样式的散热片

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此界面可以选择张力程序，工作过程中禁止切换程序号。按绕线程序按钮切换到绕线程序选择画面。

4、调试界面  

调试界面主要作用是手动转动排线电机和绕线电机，测试驱动系统是否正常，或者在机器碰到限位开关时可以不断电把机械部分移开。

注意：复位时的速度在此画面设置。复位速度为回原点速度。

5、系统画面

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系统画面信息由专业人员设置。离开系统画面时请按取消登录级别按钮。

缓冲距离：无效

线轴直径：绕线轴直径

用户原点：相对于机械原点的距离。系统中所有位置参数都以用户原点为原点。

S曲线：绕线电机启动停止时可以设置成S曲线加减速，增加起停的柔和性，降低对系统的冲击，防止断线。设置为0取消，1最小，9最大

显示密码表：设置系统中各个级别的密码。8级为最高级别，请不要忘记，否则下次无法进入系统画面。

6、报警画面

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显示当前系统的各种报警信息，维修工程师可以根据报警信息判断当前系统，迅速解决故障。

清除报警记录：清除报警历史记录

确定：出现报警时，可以进入报警画面，按确定键通知系统操作人员已经看到系统出现报警。

7、张力参数

8.jpg  

拥有7级以上密码可以修改当前的张力信息。

　　系统开始工作时张力按照第一段设置的张力，转动第一段设定的圈数后按照平滑一设定的圈数平滑过渡到第二段张力，转动第二段设定的圈数后按照平滑二设定的圈数平滑过渡到第三段张力，之后保持第三段张力直到结束。

8、绕线参数

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每个程序共有60段，每段共有9个参数，启动绕线程序后，程序按照每段参数进行绕线，通过不同组合，可以绕出任意规格产品。

线圈匝数：执行当前程序段共绕线的圈数

间隔：绕线电机转动一圈，排线电机转动的距离，也就是线与线之间的间距

前翻转点：排线器运动到近端的换向点

后翻转点：排线器运动到远端的换向点

注意：后翻转点减去前翻转点为排线宽度。后翻转点等于前翻转点时排线电机不动作。前翻转点要小于等于后翻转点

绕线速度：自动运行时绕线电机的转速

加减速度：绕线速度变化时的加减速度。设定数据为两位数，十位数指示加速度，各位数指示减速度，1最快，9最慢

自动下一段：

0=不自动进入下一段：当前程序段结束后减速停止，按启动继续；

1=停止后进入下一段：当前程序段到达圈数后减速到零后自动运行下一段程序段；

2=不停止进入下一段：当前程序段结束后自动进行下一段程序。两段之间如果速度不同按照下一段程序的加减速参数平滑过渡。

绕线轴零点：无效

手动干涉：

0=没有手动干预（绕线圈数被计算）

1=手动干预（绕线圈数不被计算）

二、总结

  此系统完全实现了绕线工艺的自动化和智能化，所绕的线圈整齐且圈数准确。操作简便，节省人工，提高产量，产品品质好，其绕线、排线、停车等，完全按程序自动执行。排线宽幅可调，圈数准确。生产速度快，并大量节省线材。

• 电话：0592-5580706/13295922579
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