【应用案例】卡片式IO应用于新能源重卡电池包（PACK）激光焊接工艺
新能源汽车的“三电“系统包括电池、电控和电机，这三者共同协作，构成了新能源汽车的核心技术。电池是新能源汽车的能量来源，为其提供动力；电控控制汽车电机的运行；电机负责驱动汽车的动作。
新能源汽车的电池是使用电池包（PACK）工艺制作而成的。电池包（Park）是用多个电池组集成，主要是由电芯、模块、电气系统、热管理系统、壳体和电池管理系统（BMS）等零部件组成。Pack工艺是将这些零部件组装在一起，形成完整的电池产品。
电池包（Park）的工艺流程
电芯检测及分选：对电芯进行严格测试，包括电压、内阻、容量等参数的检测后，根据不同的参数对电芯进行分类，保证不同电芯被合成一组后，性能相似；
电芯堆叠：对分选后的电芯按照排序进行堆叠；使用隔板和端板固定；
模组：将堆叠好的电芯模组输送到Pack装配线；
焊前CCD寻址：确保电芯的正确排序；
焊接与检测：使用激光焊接确保电芯之间的连接牢固，焊接后会进行电容、电压、电流等参数的测试，确保模组的质量和性能。
焊接与检测：使用激光焊接确保电芯之间的连接牢固，焊接后会进行电容、电压、电流等参数的测试，确保模组的质量和性能。
解决方案
案例采用华茂欧特卡片式IO模块，通过总线通讯控制远程IO输出模块，驱动电磁阀实现气缸动作，确保激光焊接流程稳定执行。当气缸到达目标位置时，磁性开关信号经卡片式IO模块实时反馈，触发系统进行下一步操作。
应用效果
节省柜体空间---卡片式IO模块使用刀片式结构，只占用柜体的小部分体积
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