选矿机械设备相关标准之筛分机

二、摇动筛
1、筛体箱、梁无断裂，无严重变形现象。
2、筛板平整，无破洞和松动开裂现象，接缝严密不漏煤，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定：
a.小于3mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的50%；
b.3~13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的15%；
c.大于13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的10%。
3、减振弹簧、橡胶圈无断裂，不老化，不失效，工作可靠，运转正常无异响。
4、偏心、曲轴联接部件不松旷，不发热，运转平稳。拉、支杆两侧平行，长短一致，无严重变形现象。胶轴无老化，弹簧木板无断裂，压紧螺钉不松动。

三、共振筛
1、激振器装配牢固，振次符合规定，偏差不超过2.5%；双振幅应为10~14mm，不得小于10mm，运转正常无异响，油质符合要求，油量适当，注油孔畅通不堵塞。轴承温升不大于35℃，最高温度不超过75℃。偏心连杆安装正确，受力均匀，不松动，运转灵活，工作正常。
2、筛体箱、梁无断裂，所有的联接螺栓、铆钉保持紧固不松动。板梁及焊缝无开缝现象，筛箱、筛孔无严重变形。对角线允许偏差1/1000。筛箱两侧的振幅应一致，振动方向角为45°±5°，运转平衡，无异常声响和撞击现象。
3、筛板倾角符合工艺要求。筛板工作面平整光滑无破洞，无松动开裂现象。接缝严密不漏煤，板框对角线误差不超过3mm。压筛木紧固不松动，无破损，不漏煤。筛缝符合工艺要求，筛缝磨损极限符合下列规定。
a.小于3mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的50%；
b.3~13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的15%；
c.大于13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的10%。
4、木吊杆、板弹簧安装正确，长短一致，受力均匀不松动，工作正常。
5、机架及悬挂装置无扭曲断裂。各组支承装置座的水平高差不得大于5mm，且紧固不松动，运转平衡无异响。
6、缓冲橡胶和橡胶弹簧齐全，受压均匀，无老化现象。

四、概率筛
1、振动器装配牢固，振次符合规定，双振幅为7~10mm，不得小于7mm。运转平稳，无异常声响。油质符合设计要求，油量适当，排气孔不堵塞，轴承温升小于35℃，轴承温度小75℃。
2、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。所有联接螺栓应紧固，不得松动。筛子吊挂倾角符合工艺要求，两侧振幅应一致。
3、筛网应平整、光滑，无破损、松动、开裂现象。
4、减振弹簧无失效、破裂、老化、脱胶等现象，运转平稳，受力均匀。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，断丝数在一捻距内不超过10%，平衡块齐全。

五、电磁振动旋流筛
1、激振器
（1）铁心和衔铁间的工作气隙应为1.8~2.0mm，工作面平行误差小于0.1mm。
（2） 螺旋弹簧的预压量要基本保持一致，不可有松有紧，刚度应符合设计要求，无断裂现象。
（3）各联接螺栓、螺杆、螺母等必须拧紧。
2、筛篮的筛缝符合工艺要求，无破洞，无断裂。网面平整、光滑，最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。上下筛网接合处不漏煤。
3、挡板、护板、导流板最大磨损不超过原板材厚度的40%。
4、减振弹簧不老化，不失效。
5、外壳无严重变形和开焊现象。
6、振幅符合工艺要求。连续振动振幅应为0.1~0.2mm；间断振动振幅应为0.2~0.3mm。

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