随着工业信息化的逐渐深入以及智能化物联网技术的发展，工业行业通过物联网技术追求提升效率，保障安全又可以控制成本的智能化升级方案是工业4.0智能时代下应运而生的需求。因此，制定行之有效的升级部署方案，需从数据采集、连接、传输、处理应用来系统性解决监测、控制操作等问题，从而实现由点到面的全局管理。 自连科技特别定制工业互联方案，利用工业物联网的技术帮助企业实现工业智能化。 01网络连接兼容及数据的平台化处理 自动化生产过程中，数据采集通常是利用传感器来实现。通过传感器信息来监测生产过程中的各个参数，令工作人员可掌握设备工作的状态、环境状况、精确度等，从而进一步调整控制设备的指令。 然而，部分工业制造厂的设备可能尚未部署采集数据的工具，亦或是由于不用的工业现场运用的传感设备接口和通信协议的不兼容导致升级的过程中，需要根据不同的场景、设备特性来配备不同的通信软硬件。 （图片来自网络） 为了提升工业生产环境的感知能力，实现不同设备的兼容接入，完善从数据采集到传输的一体化链路，自连特此推出一款工业级传感转发器来满足以上需求。 自连传感转发器： 自连传感转发器应用于需要将工业协议转化为适合网络传输的物联网协议，实时上传传感器采集的数据至平台的场景。 例如可连接IIC或485接口的传感器，转换为Modbus-TCP协议（或定制其他物联网协议，如MQTT/LwM2M）与平台对接功能，通过服务器设置传感器采集频率，并通过本地或云平台对采集数据进行统计，备份及综合分析等智能化管理。 另外，在一些易爆易燃有苛刻要求的特殊环境中，如弹药库、药厂、粉尘厂房、油库、仓库档案等场景，自连可定制满足IP66防护等级的防尘防水等物理性防护要求的传感器盒子以及提供安装方案。 02数据连接-计算-控制的智能一体化 自连边缘计算网关ALXE10B 为了将传感器采集到的数据，有效地传输和进一步利用，自连推出了工业级边缘计算网关ALXE10B，结合大数据应用平台或对其算法逻辑的写入，适用于生产加工过程中实时、准确地监测设备运行状态、环境数据，预测识别设备故障，并通过和数控系统的对接实现对生产设备下达控制指令等多方面应用。 基本功能 同样地，自连边缘计算网关ALXE10B兼容多种主流工业实时以太网协议和工业总线协议，搭配多种通讯方式，满足对设备接口适配和通信协议的基本功能。 边缘计算 – 赋能数据智能应用 工业作业环境往往复杂，流程多为复杂的命令控制，数据量庞大且对数据信息的精准性，时延要求特别高。 （图片来自网络） 与云计算相比，边缘计算由于数据是在边缘结点进行分析处理，将会降低延迟，提升应用的响应速度。数据不需要全部传输到云端，减少智能设备和数据中心传输的数据量，节省了大量带宽成本，同时还能减小核心网络的拥堵。边缘计算分担了中心服务器的计算任务，并且降低了出现单点故障的可能。另外很多智能终端设备在非工作状态下处于闲置状态，边缘计算可以充分的对其加以利用，提高资源的利用率。 此外，通过与自连管理平台的对接，可实现采集数据的存储，数据分析与可视化展示、模型的写入和优化等智能应用，具有实时响应、敏捷连接、高效优化工业流程和生产质量的特点。
物联管理方案，提升工业管理效率
在这一整套工业管理的流程中，物联方案有效地将各类数据整合存储便于完成追溯利用，为企业未来规划发展提供素材。从而搭建更高效更智能化的工业化管理方案。
无论是简单基本的需求，还是集合工业互联网升级多项功能于一体的需求，自连都可提供应用于多种工业场景的产品，更多详情，敬请联系自连团队。
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